NVD 4000 DCG
Migliori risultati di superficie attraverso “DCG (azionamento nel baricentro)”
Max. corsa asse X
24 in.
600 mm
Max. corsa asse Y
16 in.
400 mm
Max. corsa asse Z
16 in.
400 mm
Max. altezza pezzo
16 in.
400 mm
Peso massimo del pezzo
772 lbs.
350 kg
Max. lunghezza pezzo
28 in.
700 mm
Larghezza massima del pezzo
18 in.
450 mm
Alternative di controllo e software
MAPPS Fanuc
Caratteristiche principali
Con tecnologia DCG
- L’utensile è più longevo
- Qualità delle superfici e circolarità migliorate
- Straordinaria accelerazione
Alta precisione
- NVD4000 DCG si concentra sul controllo CNC progressivo, su un posizionamento ad alta precisione e su misure di riduzione del calore
- Sistemi di misura corsa diretta negli assi X, Y e Z
- Gruppo di refrigerazione per olio (separato) e sistemi di refrigerazione (separati)
Velocità elevate
- I mandrini ad alta velocità combinati con altre parti riducono i tempi di processo e lavorazione
- Max. velocità del mandrino di 12.000 min-1
- 30.000 min-1 in opzione
- 20.000 min-1 in opzione
Specifica della costruzione di stampi e strumenti (caratteristica standard)
- Controllo contorni ad alta precisione AI-Nano
- Ruvidità superficie
Esempi applicativi
Controllo e software
Sperimentate la velocità della Digital Transformation (DX)
Rivoluzionate i vostri flussi di lavoro, sbloccate nuove opportunità, aumentate l'efficienza e promuovete la sostenibilità riducendo il consumo energetico per diventare più competitivi.
MVC – Machine Vibration Control
- Sensori di vibrazione nel mandrino di fresatura
- Svariati indicatori di stato delle vibrazione
- Nuova proposta di lavorazione per evitare le vibrazioni
- Il nuovo stato di lavorazione può essere utilizzato senza problemi sul vostro programma tramite la funzione di modifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Sicurezza del processo sotto costante osservazione
- Proposte automatiche di parametri di processo idonei
- La visualizzazione semplice aiuta gli operatori macchina ad orientarsi
A sinistra: Visualizzazione dello stato delle vibrazioni di processo in CELOS. / A destra: Algoritmi per il riconoscimento automatico delle vibrazioni rigenerative.
Efficient Production Package
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
A sinistra: Maschera di input per il ciclo universale di fresatura delle tasche. / A destra: maschera di input per il ciclo di maschiatura.
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Input dei parametri dell'ingranaggio per il calcolo della geometria di un ingranaggio cilindrico. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Dynamic Tool Scanning – Dyna Line
Misurazione utensile precisa con lo strumento di misurazione laser CMOS
La corsa di arresto dello strumento di tornitura consente di riconoscere errori di montaggio e fuoriuscite del tagliente.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Visualizzazione dei risultati di misura principali sul Side Screen CELOS
- Cicli di misurazione automatici facili da programmare
A sinistra: Visualizzazione del risultato della misurazione del profilo dell'utensile in CELOS. / A destra: Visualizzazione del TIR (Total Indicated Runout) in CELOS.
W-Setter
- Misurazione lunghezza e centraggio utensile manuali in semplici passi
- Istruzioni guidate per la misurazione. Tempi di attrezzaggio più veloci ed elevata sicurezza di utilizzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Tempi di attrezzaggio più veloci
- Non serve molta esperienza per fare la misurazione
A sinistra: Note strutturate dell'utente per i risultati di misura. / A destra: modalità Toolsetter - misura della lunghezza/del diametro e dell'usura.
Assistenza e formazione
Assistenza e formazione a 360 gradi per la vostra produzione
Approfittate della nostra offerta di assistenza completa e di corsi di formazione pratici che massimizzano le prestazioni delle vostre macchine e riducono al minimo i tempi di fermo. Con pacchetti di manutenzione completi, ricambi originali e programmi di formazione personalizzati, portiamo la vostra produzione e il vostro team a un livello superiore.
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Max. lunghezza pezzo
28 in.
700 mm
Larghezza massima del pezzo
18 in.
450 mm
Max. altezza pezzo
16 in.
400 mm
Peso massimo del pezzo
772 lbs.
350 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
24 in.
600 mm
Max. corsa asse Y
16 in.
400 mm
Max. corsa asse Z
16 in.
400 mm