NHC 6300
Coniuga una vasta gamma di funzioni con un design elegante
Max. corsa asse X
1.050 mm
Max. corsa asse Y
900 mm
Max. corsa asse Z
1.030 mm
Diametro massimo del pezzo
1.050 mm
Max. altezza pezzo
1.300 mm
Peso massimo del pezzo
1.500 kg
Alternative di controllo e software
MAPPS Mitsubishi
Alta velocità
- Velocità di traslazione rapida degli assi X, Y e Z: 60 m/min
- Accelerazione massima degli assi X, Y e Z: 0,64 / 0,93 / 0,70 G
- Velocità di taglio degli assi X, Y e Z: 60 m/min
Massima rigidità
- Spesso basamento ad elevata rigidità
- La struttura di supporto a 3 punti garantisce un'installazione stabile della macchina
- Lavorazione con utensili più corti
Apparecchiature di alta precisione
- Mandrino con struttura simmetrica
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
CPP
L'ingresso in una soluzione di stoccaggio pallet flessibile fino a 4 macchine
- Movimentazione di pezzi fino a ø 2.000 mm × 1.600 mm, 3,.000 kg
- Fino a 11 pallet e max. quattro macchine con due stazioni di allestimento
- Controllo diretto tramite il controllo della macchina o tramite il master computer DMG MORI LPS (standard a partire dalla seconda macchina)
- Sistema di gestione utensili MCC-TMS
LPP
Soluzione di stoccaggio pallet avanzata per un massimo di 8 macchine e 99 pallet
- Movimentazione di pezzi fino a ø 3,400 mm × 2,000 mm, 10,000 kg
- Sistema pallet pool molto flessibile con fino a 8 macchine, 99 pallet e 5 stazioni di allestimento
- Possibilità di gestire fino a tre diverse dimensioni di pallet in un sistema (2 dimensioni per i pallet macchina e una dimensione per i pallet materiale)
- Controllo diretto tramite il software per computer master DMG MORI LPS
- Integrazione nella rete del cliente / flusso di lavoro possibile
- Strumenti di monitoraggio e gestione per tutte le aree rilevanti (pianificazione, pezzi, serraggio, utensili, ecc.)
- Sistema di gestione utensili MCC-TMS
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
W-Setter
- Misurazione lunghezza e centraggio utensile manuali in semplici passi
- Istruzioni guidate per la misurazione. Tempi di attrezzaggio più veloci ed elevata sicurezza di utilizzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Tempi di attrezzaggio più veloci
- Non serve molta esperienza per fare la misurazione
A sinistra: Note strutturate dell'utente per i risultati di misura. / A destra: modalità Toolsetter - misura della lunghezza/del diametro e dell'usura.
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
Efficient Production Package
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
A sinistra: Maschera di input per il ciclo universale di fresatura delle tasche. / A destra: maschera di input per il ciclo di maschiatura.
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
1.050 mm
Max. altezza pezzo
1.300 mm
Peso massimo del pezzo
1.500 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
1.050 mm
Max. corsa asse Y
900 mm
Max. corsa asse Z
1.030 mm