DMU 55 H Twin
Quando produttività e flessibilità raddoppiano, emerge il futuro della produzione manifatturiera.
Max. corsa asse X
23 in.
580 mm
Max. corsa asse Y
30 in.
750 mm
Max. corsa asse Z
20 in.
500 mm
Diametro massimo del pezzo
25 in.
630 mm
Max. altezza pezzo
22 in.
570 mm
Peso massimo del pezzo
882 lbs.
400 kg
Max. lunghezza pezzo
30 in.
750 mm
Larghezza massima del pezzo
23 in.
580 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
Flessibilità
- Compensazione delle dimensioni dell'utensile grazie agli assi X/Y/Z indipendenti
- Magazzino ruota scalabile con fino a 214 utensili per mandrino
- Kit di costruzione per tavolo grande
- Compensazione per cambiamento delle condizioni ambientali
Produttività
- Massime prestazioni di taglio e dinamica eccezionale con un'accelerazione di 7/10/8 m/s2 e masse in movimento ridotte
- Ingombro ridotto con doppia uscita
- Tempo di cambio utensile rapido di soli 2,9 secondi
- Affidabilità del processo grazie all'elevata precisione a lungo termine
Precisione
- Precisione di posizionamento di 5 µm
- Raffreddamento di tutti i componenti che generano calore
- Struttura di base stabile e buone proprietà di smorzamento grazie al GGG60
- Sincronizzazione permanente tra i mandrini (Syncmot) per ottenere risultati di fresatura migliori
Costruiamo il futuro
- Lavorazione MX: integrazione tecnologica dei processi di fresatura, tornitura e rettifica
- Varie opzioni di automazione
- Digitalizzazione con CELOS X
- Cicli tecnologici esclusivi DMG MORI
- Sostenibile grazie a greenMODE
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH Cell 2000
PH Cell 2000 - Magazzino pallet rotante modulare fino a 21 pallet e 2.000 kg di peso di trasferimento
- Magazzino rotante modulare per un massimo di 21 pallet in un ingombro di 16,5 m2
- Dimensioni pallet 500 × 500 mm fino a ø 1.100 mm
- Tempo di cambio pallet veloce < 45 secondi
- Breve tempo di messa in servizio entro 3 giorni grazie all'interfaccia definita e al principio modulare
- Pallet Master - per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il controllo della macchina
LPP
Soluzione di stoccaggio pallet avanzata per un massimo di 8 macchine e 99 pallet
- Movimentazione di pezzi fino a ø 3,400 mm × 2,000 mm, 10,000 kg
- Sistema pallet pool molto flessibile con fino a 8 macchine, 99 pallet e 5 stazioni di allestimento
- Possibilità di gestire fino a tre diverse dimensioni di pallet in un sistema (2 dimensioni per i pallet macchina e una dimensione per i pallet materiale)
- Controllo diretto tramite il software per computer master DMG MORI LPS
- Integrazione nella rete del cliente / flusso di lavoro possibile
- Strumenti di monitoraggio e gestione per tutte le aree rilevanti (pianificazione, pezzi, serraggio, utensili, ecc.)
- Sistema di gestione utensili MCC-TMS
PH-AMR
Automazione dei pallet con la massima flessibilità grazie a una progettazione libera del layout
- Concetto modulare con layout flessibile
- Sistemi di trasporto senza conducente e senza guide e binari
- Collaborativo: L’uomo e la macchina in un unico sistema
- Navigazione naturale
- Dimensioni dei pallet da 500 × 500 mm a 1.600 × 1.250 mm
- Pezzi fino a 5.000 kg e ø di 1.600 mm
Caratteristiche principali
Accessibilità libera
- Visibilità dell’area di lavoro ottimale in qualsiasi momento
- Possibilità di carico manuale o con gru
- Sistema collaborativo: l’uomo e la macchina in un unico sistema
Concetto modulare con progettazione libera del layout
- Non è necessario alcun alloggiamento di sicurezza per il sistema di automazione
- Possibilità di posizionamento libero dei singoli moduli
- Integrazione successiva nella produzione esistente
Semplice espansione del sistema di automazione
- Moduli di scaffali aggiuntivi per aumentare il numero di posti di stoccaggio
- È possibile integrare nel sistema ulteriori AMR
- Le macchine con interfaccia di automazione possono essere integrate molto rapidamente in seguito
Minimo fabbisogno di spazio
- Sistema di movimentazione dei pallet libero senza requisiti di installazione fissa sul pavimento del capannone
- I percorsi dell’AMR rimangono percorribili e pedonabili
- Gli scanner laser garantiscono la protezione delle persone nella direzione di marcia
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio ridotte al minimo (cerchio di sterzata 0 m)
- Concetto di automazione flessibile - Automazione di diversi tipi di macchine con un unico sistema
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
TCC – Tool Control Center
- Riconoscimento dei trucioli sul piano d’appoggio e sul cono
- Monitoraggio della forza di trazione
- Rilevamento della rottura dell’inserto durante il processo grazie al monitoraggio della simmetria del momento flettente per ciascun inserto (diagramma polare)
- Visualizzazione del momento flettente dell’asse temporale mediante grafico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protezione degli utensili e della macchina
- Impiego ottimizzato degli utensili
- Monitoraggio del carico radiale e assiale del mandrino in funzione della forza di trazione misurata dell’utensile
A sinistra: Nuovo; al centro: Usurato; a destra: Rottura dell’inserto
Maintenance Package i4.0
- Rilevamento automatico della forza di serraggio utensile per un’elevata stabilità di processo integrata
- Ciclo predefinito di lubrificazione automatica, ogni 75 ore o dopo 20.000 cambi d’utensile
- Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lubrificazione efficiente e con risparmio di tempo senza che sia necessario l’intervento dell’operatore
- Elevata trasparenza tramite la visualizzazione dei cicli di lubrificazione eseguiti e dell’attuale forza di bloccaggio
- Registrazione dei dati in combinazione con il Condition Analyzer per ulteriori analisi dei consumi d’aria e delle modifiche della forza di trazione
Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico.
Semplice interrogazione dei parametri di monitoraggio e della forza di trazione attuale.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Max. lunghezza pezzo
30 in.
750 mm
Larghezza massima del pezzo
23 in.
580 mm
Diametro massimo del pezzo
25 in.
630 mm
Max. altezza pezzo
22 in.
570 mm
Peso massimo del pezzo
882 lbs.
400 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
23 in.
580 mm
Max. corsa asse Y
30 in.
750 mm
Max. corsa asse Z
20 in.
500 mm