DMC 65 (FD) monoBLOCK 2. Generation
La soluzione versatile per la lavorazione a 5 assi ad alta precisione, autonoma o automatizzata!
Max. corsa asse X
29 in.
735 mm
Max. corsa asse Y
26 in.
650 mm
Max. corsa asse Z
22 in.
560 mm
Diametro massimo del pezzo
26 in.
650 mm
Max. altezza pezzo
20 in.
500 mm
Peso massimo del pezzo
1.323 lbs.
600 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caratteristiche principali
Flessibilità
- Collegamento automatico perfetto e senza restrizioni, mantenendo la piena accessibilità grazie all'apertura della porta a sinistra
- Magazzini utensili integrati fino a 240 tasche
- Soluzioni di automazione diversificate, dalla movimentazione di pallet e pezzi alla connessione di robot, anche retrofittabili
Ergonomia
- L'unica macchina che consente l'accesso illimitato all'area di lavoro, al magazzino utensili e alla stazione di configurazione dalla parte anteriore
- Installazione facile e veloce grazie all'appoggio su 3 punti
Precisione
- Precisione di posizionamento da 4 µm e precisione volumetrica superiore del 30% grazie a VCS Complete
- Sistema di raffreddamento completo e compensazione multisensore
Sistema monoBLOCK rigido
- monoBLOCK: massima stabilità in un'unica colata
- Supporto monoblocco con carrelli grandi e stabili, guide a rulli da 45 mm su tutti gli assi
- Massima stabilità grazie alle viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni ø 40 / 50 / 40 mm
- Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH Cell 500
PH Cell 500 - Movimentazione modulare dei pallet fino a 32 pallet
- Concetto di automazione modulare su soli 10,7 m²
- Utilizzo di pallet a cono di serraggio in ghisa
- Peso di trasferimento fino a 500 kg (compreso il pallet)
- Dimensioni massime del pezzo 500x500x750 mm
- Pallet da 400x400 e 500x500 mm
- Concetto modulare con la migliore ergonomia e accessibilità
PH Cell 300
PH Cell 300 - Movimentazione modulare di pallet fino a 40 pallet
- Concetto di automazione modulare con fino a 40 posizioni di stoccaggio in uno spazio di 10,7 m2
- Gestione di diverse dimensioni di pallet in un sistema
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo compreso il pallet)
- Stazione di allestimento separata per il carico e lo scarico ergonomico e simultaneo dei pallet
- Comodo e semplice controllo dell'automazione direttamente dal pannello di controllo della macchina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Gestione modulare dei pallet per 2 macchine e fino a 30 pallet
- Un dispositivo di movimentazione pallet per 2 macchine
- Fino a 30 pallet su 12,9 m² grazie al magazzino pallet a doppia fila su ogni livello
- Pezzi fino a 500 x 500 x 500 mm
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo incl. pallet)
- Possibilità di retrofit della seconda macchina
- Automazione a prezzi vantaggiosi nel design DMG MORI VERTICO
PH Cell 800
PH Cell 800 - Gestione dei pallet modulare fino a 30 pallet
- Peso di trasferimento fino a 800 kg (pezzo con pallett incluso)
- Pallet da 400x400 mm fino a 800x630 mm
- Gestione di pallet con diverse dimensioni in un unico sistema
- Stazione di allestimento separata per il carico e lo scarico ergonomico e simultaneo dei pallet
- Controllo dell’automazione comodo e semplice, direttamente dal pannello di controllo della macchina
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - Automazione integrata nella macchina con minimo ingombro
- Turni non presidiati grazie al sistema di stoccaggio circolare con 3 o 6 pallet
- Movimentazione di pezzi fino a ø 800 × 600 mm, 800 kg max.
- Riduzione del tempo non produttivo dovuto al carico e scarico durante la produzione
- Produzione flessibile di pezzi diversi
- Pallet Master - per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il comando della macchina
Robo2Go Milling
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Un'app per tutte le varianti di Robo2Go, programmazione conversazionale per l'apprendimento del pezzo in < 15 min
- Costruzione robusta per tutte le esigenze, capacità di carico opzionale di 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti di dimensioni 20 - 200 mm
- La piena accessibilità alla macchina è mantenuta
- Stazione di allineamento e tornitura per la lavorazione completa automatizzata su 6 lati
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Milling
- Costruzione robusta per tutte le esigenze: carico utile del robot a scelta 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti con dimensioni da 20 a 200 mm
DETTAGLI
Vassoi dei pezzi intercambiabili per la massima flessibilità
Sistema di presa flessibile, per pezzi fino a 200 × 200 × 200 mm
MATRIS WPH
Sistema di automazione flessibile per la movimentazione di pezzi e pallet
- Carico: max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Movimentazione di pezzi (L x P x A) fino a 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Movimentazione di pallet con un peso fino a 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Movimentazione universale con cambio manuale
(pezzo, manuale, pallet, scaffale) - Dispositivo di stoccaggio a cassetti per massimizzare la capacità
- Ripiani mobili per attrezzature di varie dimensioni
- Controllore HMI basato su guida
- Installazione e manutenzione rapida
Caratteristiche principali
Elevata produttività e flessibilità per una produzione variabile e volumi variabili
- Robot dotato di servomotore per gestire un'ampia varietà di pezzi:
movimentazione universale con cambio manuale (pezzo, manuale, pallet, ripiano) - Dispositivo a cassetti: ampia capacità di stoccaggio
- Scaffale per pallet: scaffali mobili
- Stazione di allestimento pallet con spazio operativo in piano:
l'unità di aspirazione può essere montata in opzione - Controller HMI
- Nessun codice di funzionamento del robot
- Recupero rapido
- Messaggio e assistenza
- Ridurre al minimo i tempi di configurazione
PH-AMR
Automazione dei pallet con la massima flessibilità grazie a una progettazione libera del layout
- Concetto modulare con layout flessibile
- Sistemi di trasporto senza conducente e senza guide e binari
- Collaborativo: L’uomo e la macchina in un unico sistema
- Navigazione naturale
- Dimensioni dei pallet da 500 × 500 mm a 1.600 × 1.250 mm
- Pezzi fino a 5.000 kg e ø di 1.600 mm
Caratteristiche principali
Accessibilità libera
- Visibilità dell’area di lavoro ottimale in qualsiasi momento
- Possibilità di carico manuale o con gru
- Sistema collaborativo: l’uomo e la macchina in un unico sistema
Concetto modulare con progettazione libera del layout
- Non è necessario alcun alloggiamento di sicurezza per il sistema di automazione
- Possibilità di posizionamento libero dei singoli moduli
- Integrazione successiva nella produzione esistente
Semplice espansione del sistema di automazione
- Moduli di scaffali aggiuntivi per aumentare il numero di posti di stoccaggio
- È possibile integrare nel sistema ulteriori AMR
- Le macchine con interfaccia di automazione possono essere integrate molto rapidamente in seguito
Minimo fabbisogno di spazio
- Sistema di movimentazione dei pallet libero senza requisiti di installazione fissa sul pavimento del capannone
- I percorsi dell’AMR rimangono percorribili e pedonabili
- Gli scanner laser garantiscono la protezione delle persone nella direzione di marcia
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio ridotte al minimo (cerchio di sterzata 0 m)
- Concetto di automazione flessibile - Automazione di diversi tipi di macchine con un unico sistema
Controllo e software
gearQuality
- Misura senza contatto con lo scanner laser
- Misura e valutazione di ingranaggi secondo gli standard comuni analogici alle macchine di misura a coordinate
- Misura veloce con max. 70.000 punti/sec. o fino a 200.000 punti/sec. a seconda della sorgente laser
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- La tecnologia e l'integrazione del sistema di misura eliminano l'inutile manipolazione dei componenti
- Elevata flessibilità nella misura di ingranaggi e riduzione dei tempi di reazione durante l'avvio del processo
- Misura di denti di ingranaggi e scansione di superfici a forma libera possibile
A sinistra: Simulazione del programma di misura generato / A destra: Maschera di valutazione con visualizzazione dei risultati con codice colore
Profilo di medicazione
- Ravvivatura di un profilo sulla mola per mezzo di rulli profilatori azionati (negativo)
- Pieno utilizzo del sensore AE e delle strategie di ravvivatura integrate
- Elevato risparmio di tempo ed elevata precisione di ravvivatura grazie allo sviluppo di mole di ravvivatura personalizzate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protezione dell'utensile e del pezzo
- Processo utensile ottimizzato
- Monitoraggio del carico radiale e assiale del mandrino in funzione della forza di trazione effettiva
A sinistra: input parametrizzato per la produzione di profili / A destra: Ciclo di profilatura guidato dal dialogo
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Input dei parametri dell'ingranaggio per il calcolo della geometria di un ingranaggio cilindrico. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
angularTOOL
- Massima flessibilità nella lavorazione di componenti strutturali grazie all'allineamento variabile della testa angolare
- Programmazione automatica CAD/CAM
- Calcolo automatico del TCP e combinazione con le funzioni di controllo esistenti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lavorazione di posizioni inaccessibili sul pezzo.
- Risparmio di tempo non produttivo grazie al minor numero di cambi utensile.
- Elevati risparmi sui costi grazie all'uso di un minor numero di utensili
A sinistra: Utensile azionato da KSS durante l'operazione di foratura / A destra: Maschera dei parametri per l'impostazione dell'angolo variabile
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Pacchetto tastatore di misura L
- Misurazione di anime e scanalature dei componenti
- Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
- Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
- Tastatore di misura L su misura per il cliente
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Flessibilità d’impiego
- Misurazione durante il processo
A sinistra: Soluzione di misura semiautomatica. / A destra: soluzione di misura automatica.
Fresatura di poligoni e ovali
- Fresatura di geometrie ovali e poligonali
- Possibilità di lavorazione di poligoni a facce eccentriche
- Selezione semplice delle strategie di lavorazione più adatte
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice definizione parametrica della connessione albero-mozzo secondo DIN 32711 e DIN 32712
- Consente la lavorazione di pezzi piccoli o di materiali a lungo taglio. Il complemento perfetto per la tornitura poligonale/ovale.
A sinistra: selezione della strategia di lavorazione; a destra: Definizione parametrica della geometria su macchine Tornio-Fresa e Fresa-Tornio
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
A sinistra: Inserire i parametri per la posizione dell'area esterna del pezzo. / A destra: Rappresentazione grafica della posizione all'interno del pezzo.
Efficient Production Package
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
A sinistra: Maschera di input per il ciclo universale di fresatura delle tasche. / A destra: maschera di input per il ciclo di maschiatura.
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Immettere i parametri per il setpoint, la velocità differenziale e la frequenza di rotazione.
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
Rettifica
Tornitura
- Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.
Fresatura
- Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
- Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
- Superare i limiti tecnologici di CTX TC
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 30 mm
A sinistra: Rettifica esterna, interna e circolare. Rettifica con disco diritto/angolare o a tazza. / A destra: Rettifica con disco dritto, angolare o a tazza visualizzata in modo semplice.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 120 mm
- Qualità 4 per Ø > 120 mm
A sinistra: molatura con piano a spirale o con piano ossidato. / A destra: Rettifica longitudinale.
VCS Completo
- Impronta geometrica della macchina. Calibrazione volumetrica con il semplice tocco di un pulsante
- Rilevamento e compensazione degli errori geometrici, di posizionamento e angolari di tutti gli assi
- Facilità di gestione e implementazione da parte del cliente direttamente sulla macchina
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Compensazione regolare della geometria della macchina per l'intero ciclo di vita della stessa
- Funzionamento guidato dal dialogo per una gestione facile e veloce
- Registrazione dei dati per ulteriori analisi
Possibile deviazione di precisione senza VCS-Complete.
TCC – Tool Control Center
- Riconoscimento dei trucioli sul piano d’appoggio e sul cono
- Monitoraggio della forza di trazione
- Rilevamento della rottura dell’inserto durante il processo grazie al monitoraggio della simmetria del momento flettente per ciascun inserto (diagramma polare)
- Visualizzazione del momento flettente dell’asse temporale mediante grafico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protezione degli utensili e della macchina
- Impiego ottimizzato degli utensili
- Monitoraggio del carico radiale e assiale del mandrino in funzione della forza di trazione misurata dell’utensile
A sinistra: Nuovo; al centro: Usurato; a destra: Rottura dell’inserto
Ciclo di misura inclinato
- Misurazione con asse utensile inclinato
- Programmazione guidata dei cicli di misura
- Posizionamento dei punti di misura con asse rotante
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Aumento della precisione dei componenti
- Riduzione dei tempi di attrezzaggio
- Possibilità di misurare senza collisioni grazie all'asse dell'utensile inclinato
- Ulteriore elaborazione dei risultati di misura
A sinistra: 1. Misura circonferenziale 2. Superficie di allineamento 3. Foro di allineamento / A destra: Programmazione guidata dal dialogo
Maintenance Package i4.0
- Rilevamento automatico della forza di serraggio utensile per un’elevata stabilità di processo integrata
- Ciclo predefinito di lubrificazione automatica, ogni 75 ore o dopo 20.000 cambi d’utensile
- Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lubrificazione efficiente e con risparmio di tempo senza che sia necessario l’intervento dell’operatore
- Elevata trasparenza tramite la visualizzazione dei cicli di lubrificazione eseguiti e dell’attuale forza di bloccaggio
- Registrazione dei dati in combinazione con il Condition Analyzer per ulteriori analisi dei consumi d’aria e delle modifiche della forza di trazione
Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico.
Semplice interrogazione dei parametri di monitoraggio e della forza di trazione attuale.
gearSKIVING 2.0
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Dentatura interna anche senza angolari.
- Tempi di lavorazione più rapidi di 10 volte rispetto alla stozzatura.
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
A sinistra: Lavorazione del profilo interno dell'ingranaggio. / A destra: Lavorazione del profilo dell'ingranaggio esterno.
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
26 in.
650 mm
Max. altezza pezzo
20 in.
500 mm
Peso massimo del pezzo
1.323 lbs.
600 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
29 in.
735 mm
Max. corsa asse Y
26 in.
650 mm
Max. corsa asse Z
22 in.
560 mm