HSC 20 linear
Compatta, precisa, sicura - Accelerazione >2g e giri del mandrino fino a 60.000 1/min
Caratteristiche principali
HSC 20 linear PET Bottle Bottom
HSC 20 linear Tibia
Lavorazione HSC con superfici fino a Ra < 0,1 µm nonché massima precisione dimensionale e del contorno
Varianti di mandrino potenti e raffreddate ad acqua fra 42.000 1/min e 60.000 1/min
Disponibile con alloggiamento pezzo HSK-E32 / HSK-E40, in opzione con raffreddamento alberi
Macchina a portale a 5 assi compatta: Design gantry con tavola rotobasculante CN integrata
Superficie di ingombro compatta con soli 3,5 m² di Footprint e design Gantry (portale Y) per una caduta ottimale dei trucioli
Tavola rotobasculante CN facoltativa con campo di brandeggio fra -15° e 130° (asse A), 360° continuo asse C
Superficie di fissaggio di Ø 200 mm e carico su tavola da 15 kg (5 assi), tavola rigida 370 mm x 320 mm e 100 kg (3 assi)
Elevata dinamica con accelerazione > 2g e assoluta stabilità a lungo termine
Attuatori lineari su X / Y / Z con accelerazione <2g
Attuatori più forti del 50% sull’asse A
Montante in ghisa minerale ad alta precisione, antivibrazione
Soluzione di automazione grazie al magazzino lineare integrato PH10|100 con fino a 99 posti per pallet
- Compatta con soli 6 m² di ingombro
- Integrazione flessibile di tutti i sistemi di tiraggio disponibili
- Su richiesta sono possibili estensioni e varianti specifiche per il cliente
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 10
PH 10 - Movimentazione completamente integrata fino a 132 pallet su 6 m²
- Magazzino lineare integrato per HSC / ULTRASONIC 20 linear e LASERTEC 20 PrecisionTool
- Max. 10 kg di peso di movimentazione e cambio pallet ≤ 30 secondi
- Pezzi fino a Ø200 x 260 mm
- Integrazione di tutti i sistemi di serraggio disponibili
- Personalizzazione, ad esempio utilizzo come movimentazione pezzi incl. unità di tornitura
PH 50
L’automazione per pallet più compatta ed economica di DMG MORI
- Il sistema di automazione pallet più compatto e conveniente della DMG MORI
- Basso fabbisogno di spazio solo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 assi CN per un'elevata flessibilità e precisione
- Sistema modulare con diverse configurazioni di pallet utensili per HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Integrazione flessibile possibile per un gran numero di macchine DMG MORI
- Pallet Master – per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il controllo della macchina
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
Pacchetto tastatore di misura L
- Misurazione di anime e scanalature dei componenti
- Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
- Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
- Tastatore di misura L su misura per il cliente
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Flessibilità d’impiego
- Misurazione durante il processo
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
