DMC 90 U duoBLOCK

• Misurazione con asse utensile inclinato
• Programmazione guidata dei cicli di misura
• Posizionamento dei punti di misura con asse rotante

• Integrazione della tecnologia di rettifica in piano su macchine standard per i migliori risultati di qualità della superficie 
• Possibilità di compensazione della rettilineità tramite la definizione di punti di sostegno 
• Avviamento supportato dal rumore indotto dalla struttura nel ciclo 
• Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica

• Riconoscimento dei trucioli sul piano d’appoggio e sul cono 
• Monitoraggio della forza di trazione 
• Rilevamento della rottura dell’inserto durante il processo grazie al monitoraggio della simmetria del momento flettente per ciascun inserto (diagramma polare) 
• Visualizzazione del momento flettente dell’asse temporale mediante grafico

• Rilevamento automatico della forza di serraggio utensile per un’elevata stabilità di processo integrata 
• Ciclo predefinito di lubrificazione automatica, ogni 75 ore o dopo 20.000 cambi d’utensile 
• Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico

Tornitura

• Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
• Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
• Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
• Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.

Fresatura

• Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
• Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
• Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
• Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
• Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica

• Massima flessibilità nella lavorazione di componenti strutturali grazie all'allineamento variabile della testa angolare
• Programmazione automatica CAD/CAM
• Calcolo automatico del TCP e combinazione con le funzioni di controllo esistenti

• Ravvivatura di un profilo sulla mola per mezzo di rulli profilatori azionati (negativo) 
• Pieno utilizzo del sensore AE e delle strategie di ravvivatura integrate 
• Elevato risparmio di tempo ed elevata precisione di ravvivatura grazie allo sviluppo di mole di ravvivatura personalizzate

• Misura senza contatto con lo scanner laser
• Misura e valutazione di ingranaggi secondo gli standard comuni analogici alle macchine di misura a coordinate
• Misura veloce con max. 70.000 punti/sec. o fino a 200.000 punti/sec. a seconda della sorgente laser

• Bilanciamento degli utensili in macchina per elevati requisiti di superficie e protezione della macchina
• Controllo della qualità di equilibratura del mandrino
• Qualità di equilibratura fino a 0,3 g/mm

• Lavorazione produttiva completa

• Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard

• Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi

• Verifica qualità nel processo

• Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
• Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura

• Monitoraggio vibrazioni nel processo

• Spegnimento macchina rapido in caso di collisione

• Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante

• NOVITÀ: Monitoraggio coppia

• Misurazione di anime e scanalature dei componenti
• Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
• Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
• Tastatore di misura L su misura per il cliente

• Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
• Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
• Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive

• Sfruttamento ottimale della zona lavoro nel caso di lavorazioni interne di pezzi di grandi dimensioni con utensili lunghi
• Le modifiche di posizione causate dalla rotazione dell’asse B vengono compensate dall’asse X e Y
• L’asse Z rimane in posizione di arretramento durante il movimento dell’asse B

• Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
• Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
• Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale

Tornitura

• Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
• Correzione del centro di rotazione possibile

• Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)

Fresatura

• Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
• Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola

• Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
• Possibile per lavorazione esterna e interna
• Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
• NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)

• Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
• Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
• NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.

*senza considerare il peso dell'avanzamento

• Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
• Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
• 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...