DMX 60 U
Centro di fresatura universale ad alte prestazioni e precisione per pezzi fino a Ø 630 x 450 mm e 300 kg.
Caratteristiche principali
Eccezionale rigidità
- Design unico basato su un basamento macchina monolitico e fusioni massicce
- fino al 50% di rigidità statica in più rispetto al modello precedente
- Guide a rulli ampie in tutti gli assi
Tavolo girevole orientabile per la lavorazione su 5 lati di pezzi complessi in un unico attrezzaggio
- Gestione di pezzi fino a 300 kg (+50% in più rispetto al modello precedente)
- Grande accessibilità per l’operatore e anche per la gru
- 7 scanalature a T per la massima flessibilità e un facile adattamento dei dispositivi di serraggio
Massime prestazioni
- Gamma completa di mandrini disponibili, anche fino a 20.000 giri/min o versione a coppia elevata con 200 Nm
- Traslazione rapida 42 m/min in tutti gli assi lineari (più veloce del +40% rispetto al modello precedente)
- Rotazione del tavolo superiore di oltre il 60% negli assi B e C
Precisione e qualità
- Massima precisione e stabilità di processo grazie al sistema di misurazione diretta
- Compensazione termica avanzata multisensore
- Scale lineari in tutti gli assi lineari per la massima precisione di posizionamento
- Trasmissione diretta sugli assi X e Y
- Maggiore precisione dell’interpolazione circolare (barra a sfere doppia in tutti i piani <6 µm)
Esempi applicativi
Automazione
Liberate le possibilità dell'automazione
Aumentate la produttività, la qualità e il funzionamento 24/7. Le nostre soluzioni offrono tempi di funzionamento prolungati delle macchine e favoriscono la sostenibilità. Ottimizzate i vostri processi con le nostre innovative soluzioni di automazione!
La movimentazione universale dei pallet di DMG MORI
- Controllo direttamente tramite il sistema di controllo della macchina
- Alta variabilità delle configurazioni disponibili da 24 pallet circolari con ø 148 a quattro pallet con 500 × 500 mm
- Peso del pezzo fino a 150 kg come standard (espandibile opzionalmente a 250 kg)
- Possibilità di dare priorità agli ordini
- Sistema di serraggio EROWA di serie, SCHUNK opzionale
- Elevata ripetibilità di serraggio (< 0,002 mm per il mandrino EROWA UPC-P)
- Accessibilità ottimale alla macchina e all'automazione
PH Cell 300 - Movimentazione modulare di pallet fino a 40 pallet
- Concetto di automazione modulare con fino a 40 posizioni di stoccaggio in uno spazio di 10,7 m2
- Gestione di diverse dimensioni di pallet in un sistema
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo compreso il pallet)
- Stazione di allestimento separata per il carico e lo scarico ergonomico e simultaneo dei pallet
- Comodo e semplice controllo dell'automazione direttamente dal pannello di controllo della macchina
PH Cell Twin - Gestione modulare dei pallet per 2 macchine e fino a 30 pallet
- Un dispositivo di movimentazione pallet per 2 macchine
- Fino a 30 pallet su 12,9 m² grazie al magazzino pallet a doppia fila su ogni livello
- Pezzi fino a 500 x 500 x 500 mm
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo incl. pallet)
- Possibilità di retrofit della seconda macchina
- Automazione a prezzi vantaggiosi nel design DMG MORI VERTICO
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Un'unica app per il controllo uniforme di tutte le varianti Robo2Go, configurazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Robo2Go Milling, robot con carico utile di 25, 35 o 70 kg
- Layout migliori della categoria con variante di configurazione a destra
Automazione altamente flessibile e collaborativa per pezzi fino a 10 kg
- Movimentazione libera dei pezzi, incluso robot e area di stoccaggio su carrello
- Pezzi fino a 10 kg o 5 kg x 2 con pinza doppia
- Nessuna modifica all'infrastruttura
- Non è necessaria una recinzione di sicurezza
- Ingombro 600 × 900 mm
- Robot collaborativi, tempo di installazione <5 minuti*
- Insegnamento diretto senza conoscenza del robot
- Facile connessione via Ethernet
- È possibile selezionare due tipi di stoccatori di pezzi
- Stoccaggio fino a 64 pezzi
- Dispositivo di sfiato
- Stazione Regrip
*Quando è attiva la funzione opzionale di correzione della posizione del tag oppure quando la configurazione della macchina/pezzo è già stata completata.
Controllo e software
Sperimentate la velocità della Digital Transformation (DX)
Rivoluzionate i vostri flussi di lavoro, sbloccate nuove opportunità, aumentate l'efficienza e promuovete la sostenibilità riducendo il consumo energetico per diventare più competitivi.
- Interfaccia utente personalizzabile individualmente con finestre liberamente configurabili
- Allestimento intuitivo dei pezzi con funzioni smart di tastatura e allineamento dei dispositivi di serraggio supportato graficamente
- Semplice programmazione in linguaggio conversazionale HEIDENHAIN o secondo DIN/ISO
- Cicli di lavorazione e sonda a contatto estesi
- Prestazioni di alto livello per superfici perfette e massima precisione
- Monitoraggio dinamico delle collisioni e simulazione 3D realistica per una maggiore sicurezza
- Sistema operativo HEROS basato su Linux per la massima sicurezza IT
- 3D Shopfloor Programming per la programmazione orientata all'officina con riconoscimento automatico delle caratteristiche
- Advanced Surface e Top Surface: le migliori superfici dei pezzi con tempi di lavorazione minimi
- Tempi di ciclo PLC ottimizzati
- Cicli di lavorazione completi
- Potente architettura di sistema multicore per un funzionamento fluido con le massime prestazioni CNC
- Aspetto e sensazione tattile familiari
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
Assistenza e formazione
Assistenza e formazione a 360 gradi per la vostra produzione
Approfittate della nostra offerta di assistenza completa e di corsi di formazione pratici che massimizzano le prestazioni delle vostre macchine e riducono al minimo i tempi di fermo. Con pacchetti di manutenzione completi, ricambi originali e programmi di formazione personalizzati, portiamo la vostra produzione e il vostro team a un livello superiore.