DMU 20 linear
La macchina a 5 assi simultanei più precisa di DMG MORI
Max. corsa asse X
9 in.
220 mm
Max. corsa asse Y
15 in.
370 mm
Max. corsa asse Z
11 in.
290 mm
Diametro massimo del pezzo
9 in.
220 mm
Max. altezza pezzo
11 in.
283 mm
Peso massimo del pezzo
33 lbs.
15 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
DMU 20 linear: precisa, compatta e dinamica!
- Massima dinamica e accelerazione grazie agli azionamenti lineari esenti da usura
- Nuovo basamento in ghisa ottimizzato con FEM per la massima stabilità a lungo termine della macchina
- Gestione della temperatura altamente sensibile e regolata alla perfezione
- Migliore precisione di posizionamento di P3 nello standard
- Configurazione simile a quella di una macchina di misura, grazie all'approccio termosistemico nella progettazione del portale
Lavorazione simultanea completa su 5 lati di pezzi con diametro fino a 220 x 283 mm
- Percorso di spostamento maggiore e area di lavoro più ampia:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Ampio campo di rotazione dell'asse A: da +130° a -93° con carico massimo del tavolo di 15 kg
- Standard: 150 giri/min nell'asse C / Opzionale: 1.500 giri/min nell'asse C
Mandrini ad alte prestazioni per prestazioni di lavorazione ottimali con max. 60.000 giri/min
- Mandrini ad alta frequenza di FISCHER: HSK-32: 42.000 giri/min come standard
- Opzionale: HSK-32 con 60.000 min-1, HSK-40 con 42.000 min-1 (disponibile anche con raffreddamento dell'albero) o HSK-40 con 30.000 min-1 (lubrificato a vita)
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 10
PH 10 - Movimentazione completamente integrata fino a 156 pallet su 6 m²
- Magazzino lineare integrato per DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation e LASERTEC 20 PrecisionTool
- Max. 15 kg di peso di movimentazione e cambio pallet ≤ 30 secondi
- Pezzi fino a Ø 220 x 283 mm
- Integrazione di tutti i sistemi di serraggio disponibili
PH 50
L’automazione per pallet più compatta ed economica di DMG MORI
- Il sistema di automazione pallet più compatto e conveniente della DMG MORI
- Basso fabbisogno di spazio solo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 assi CN per un'elevata flessibilità e precisione
- Sistema modulare con diverse configurazioni di pallet utensili per HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Integrazione flessibile possibile per un gran numero di macchine DMG MORI
- Pallet Master – per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il controllo della macchina
MATRIS Light
Automazione altamente flessibile e collaborativa per pezzi fino a 5 kg
- Movimentazione dei pezzi liberamente mobile, incluso il robot e l'area di stoccaggio su un carrello
- Pezzi fino a 5 kg, o 2 × 2 kg con doppia pinza
- Nessuna modifica dell'infrastruttura
- Nessuna recinzione di sicurezza necessaria
- Ingombro 600 × 900 mm
- Robot collaborativi, tempo di setup < 5 minuti
- Apprendimento diretto senza conoscenza del robot
- Facile connessione via Ethernet
- Espansione (opzione)
- Stoccaggio fino a 108 pezzi (stoccaggio a 2 posizioni per max. 36 di serie)
- Dispositivo di soffiaggio
- Sistema di misurazione e controllo qualità
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
- ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
- Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
- Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Ottima finitura superficiale e passaggi in abbinata alla termocompensazione
Macchine calibrate sulla semitolleranza (su xx µm)
A sinistra: Attivazione del ciclo. / A destra: Guida in linea sui comandi.
Rettifica
Tornitura
- Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.
Fresatura
- Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
- Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
- Superare i limiti tecnologici di CTX TC
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 30 mm
A sinistra: Rettifica esterna, interna e circolare. Rettifica con disco diritto/angolare o a tazza. / A destra: Rettifica con disco dritto, angolare o a tazza visualizzata in modo semplice.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 120 mm
- Qualità 4 per Ø > 120 mm
A sinistra: molatura con piano a spirale o con piano ossidato. / A destra: Rettifica longitudinale.
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
9 in.
220 mm
Max. altezza pezzo
11 in.
283 mm
Peso massimo del pezzo
33 lbs.
15 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
9 in.
220 mm
Max. corsa asse Y
15 in.
370 mm
Max. corsa asse Z
11 in.
290 mm