DMF 600|11 (FD, lineare)
Area di lavoro DMF più ampia con corsa di 6 m
Caratteristiche principali
Area di lavoro DMF più ampia con corsa di 6 m e carico della tavola di 12.000 kg
- Lavorazione a 4 assi con asse B per pezzi con diametro fino a 7.200 x 1.100 x 1.100 mm e peso non superiore a 12.000 kg
- Lavorazione a 5 assi con tavola NC integrata (opzionale) per pezzi con un diametro non superiore a 1.400 x 1.050 mm e peso non superiore a 2.000 kg
- Parete divisoria (opzionale) per 2 aree di lavoro indipendenti 3.600 x 1.100 x 1.100 mm
Massima rigidità e smorzamento
- 3 guide lineari sull'asse X e basamento monoblocco in ghisa grigia
- Elevata precisione e prestazioni di taglio nell'intera area di lavoro
- Massima qualità superficiale con azionamento lineare sull'asse X, Y/Z con viti a sfere rettificate e raffreddate internamente
Ampia varietà di mandrini e integrazione dei processi
- speedMASTER (ISO 40) fino a 24.000 giri/min o 200 Nm
- powerMASTER (ISO 50) fino a 16.000 giri/min o 430 Nm
- Integrazione dei processi: fresatura-tornitura, gearSKIVING, rettifica, alesatura di precisione, foratura profonda
Massima produttività in officina
- Cambio utensili senza collisione all'esterno dell’area di lavoro con una capacità massima di 300 utensili
- Lavorazione dinamica a 3, 4 o 5 assi con elevata velocità di avanzamento negli assi lineari e rotativi
- Elevata dinamica nella versione base con 42 m/min e dinamica massima nella versione lineare con fino a 80 m/min
- Interfacce di automazione con e senza pareti divisorie, anche per carico alternato (modalità di lavorazione pendolare), come ad esempio robot o AMR per un elevato grado di utilizzo della macchina
- Ampia gamma di opzioni per tavoli da lavoro: perfetti per tutte le esigenze
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
- Identificazione dell’utensile nello standard
- Trasporto autonomo e scambio di utensili tra macchine e sistemi di stoccaggio utensili
- Dimensioni massime dell'utensile ø 280/400 mm
- Peso massimo dell'utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24×30 kg)
- Numero massimo di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
- Interfaccia utente personalizzabile individualmente con finestre liberamente configurabili
- Allestimento intuitivo dei pezzi con funzioni smart di tastatura e allineamento dei dispositivi di serraggio supportato graficamente
- Semplice programmazione in linguaggio conversazionale HEIDENHAIN o secondo DIN/ISO
- Cicli di lavorazione e sonda a contatto estesi
- Prestazioni di alto livello per superfici perfette e massima precisione
- Monitoraggio dinamico delle collisioni e simulazione 3D realistica per una maggiore sicurezza
- Sistema operativo HEROS basato su Linux per la massima sicurezza IT
- Interfaccia utente standardizzata basata su app e indipendente dal sistema di controllo CNC
- Possibilità di collegare la macchina all’organizzazione aziendale
- Applicazione per un funzionamento semplice, un prolungamento delle ore di funzionamento del mandrino e una maggiore efficienza energetica
- All’avanguardia grazie alle opzioni di aggiornamento online
- Predisposizione per connessione al cloud CELOS Xchange
- NETservice: diagnostica e manutenzione a distanza
- MDC: output di dati macchina standardizzati nei formati OPC UA, MT connect e MQ TT
- Agente di assistenza: manuale di manutenzione integrato
- Schermo multitouch da 24” con orientamento orizzontale
- Tastiera tattile di dimensioni standard
- Potenziometro SMARTride per avanzamento e traslazione rapida combinati
- SMARTkey in formato di carta di credito
- Regolazione ergonomica dell’angolo
- 3D Shopfloor Programming per la programmazione orientata all'officina con riconoscimento automatico delle caratteristiche
- Advanced Surface e Top Surface: le migliori superfici dei pezzi con tempi di lavorazione minimi
- Tempi di ciclo PLC ottimizzati
- Cicli di lavorazione completi
- Potente architettura di sistema multicore per un funzionamento fluido con le massime prestazioni CNC
- Aspetto e sensazione tattile familiari
- Interfaccia utente standardizzata basata su app e indipendente dal sistema di controllo CNC
- Possibilità di collegare la macchina all’organizzazione aziendale
- Applicazione per un funzionamento semplice, un prolungamento delle ore di funzionamento del mandrino e una maggiore efficienza energetica
- All’avanguardia grazie alle opzioni di aggiornamento online
- Predisposizione per connessione al cloud CELOS Xchange
- NETservice: diagnostica e manutenzione a distanza
- MDC: output di dati macchina standardizzati nei formati OPC UA, MT connect e MQ TT
- Agente di assistenza: manuale di manutenzione integrato
- Schermo multitouch da 24” con orientamento orizzontale
- Tastiera tattile di dimensioni standard
- Potenziometro SMARTride per avanzamento e traslazione rapida combinati
- SMARTkey in formato di carta di credito
- Regolazione ergonomica dell’angolo
- Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
- Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
- Si possono usare frese a creatore e a disco
- Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
- Qualità ottenibile ≤ DIN 7
- Modifiche del profilo di dentatura facili da controllare
- Considera l’impiego di utensili rettificati
- Il monitoraggio previene gli errori (ad es. angolo in intersezione assi errato o numero o direzione giri sbagliati)
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
- Dentatura interna anche senza angolari.
- Tempi di lavorazione più rapidi di 10 volte rispetto alla stozzatura.
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
- Sfruttamento ottimale della zona lavoro nel caso di lavorazioni interne di pezzi di grandi dimensioni con utensili lunghi
- Le modifiche di posizione causate dalla rotazione dell’asse B vengono compensate dall’asse X e Y
- L’asse Z rimane in posizione di arretramento durante il movimento dell’asse B
- Facile da programmare
- Immersione senza collisione nel pezzo
- Estrazione in sicurezza del pezzo
Tornitura
- Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.
Fresatura
- Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
- Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica
- Superare i limiti tecnologici di CTX TC
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 30 mm
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 120 mm
- Qualità 4 per Ø > 120 mm
- Misurazione di anime e scanalature dei componenti
- Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
- Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
- Tastatore di misura L su misura per il cliente
- Flessibilità d’impiego
- Misurazione durante il processo
- Fresatura di geometrie ovali e poligonali
- Possibilità di lavorazione di poligoni a facce eccentriche
- Selezione semplice delle strategie di lavorazione più adatte
- Semplice definizione parametrica della connessione albero-mozzo secondo DIN 32711 e DIN 32712
- Consente la lavorazione di pezzi piccoli o di materiali a lungo taglio. Il complemento perfetto per la tornitura poligonale/ovale.
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Assistenza e formazione
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