Tempi di produzione più brevi di 25 volte grazie alla tecno- logia ded hybrid
Rettitudine dell’azienda e ... dei suoi prodotti: diverse migliaia di metri è la portata delle soluzioni di pompe personalizzate prodotte dalla Sulzer nei settori Oil & Gas, energia e trattamento delle acque.
Fondata nel 1834 nella città svizzera di Winterthur, la Sulzer sviluppa pompe per applicazioni industriali sin dal 1860. L’azienda è, inoltre, specializzata nella produzione di componenti rotanti complessi, nonché nelle tecnologie di separazione, miscelazione e tecnologie applicative. Con le sue 180 sedi di produzione e assistenza in tutto il mondo e i suoi 16.500 dipendenti, la Sulzer lavora a stretto contatto con i propri clienti, adottando strategie innovative di produzione, come dimostra l’acquisto di una macchina LASERTEC 65 3D hybrid (NOVITÀ: DED hybrid) di DMG MORI. Dal 2018 la Sulzer definisce i nuovi standard nella produzione di giranti grazie alla tecnologia della sinterizzazione laser con riporto di materiale.
Le giranti sono tra i componenti maggiormente sottoposti a sollecitazione nelle pompe a marchio Sulzer. Le sostanze solide contenute nei liquidi e negli acidi causano una forte usura. Tali prodotti sono, tuttavia, progettati per una vita utile di 20 anni. “Gli impianti hanno, in ogni caso, una vita utile notevolmente più lunga”, spiega Robin Rettberg, responsabile delle tecnologie di produzione presso la Sulzer. “Se una girante come questa deve essere sostituita, i nostri clienti necessitano rapidamente di un ricambio.” Poiché si tratta principalmente di prodotti su misura, l’azienda non può nemmeno tenere scorte a magazzino.
Processo convenzionale: tempi di consegna pari a 25 settimane
La sfida nel settore delle giranti risiede nella loro geometria complessa. Il processo di fabbricazione convenzionale comprende la progettazione e produzione di uno stampo, la fusione del pezzo grezzo e la lavorazione finale della girante, senza che sia possibile raggiungere tutte le aree del pezzo grezzo con metodi di lavorazione tradizionali. „“I canali delle giranti ruotano, a volte, anche di 360 gradi attorno all’asse”, afferma Robin Rettberg. Il complesso processo di produzione richiede almeno 25 settimane complessivamente.
Nuova filosofia di ottimizzazione dei processi e maggiore efficienza grazie alla produzione ibrida
Quando la produzione additiva è diventata uno dei temi più dibattuti, la Sulzer ha iniziato a cercare in tale settore dei processi alternativi. Mentre le prime soluzioni con letto di polvere comportavano delle problematiche in termini di rilavorazione ed erano limitate a costruzione di materiale strato su strato, nel 2018 DMG MORI ha trovato la soluzione giusta con il concetto di lavorazione completa ibrida su una LASERTEC 65 DED hybrid. Basata su un centro di lavoro a 5 assi, la LASERTEC 65 DED hybrid combina da un lato la produzione additiva con iniettore di polveri e dall’altro una fresatura sofisticata e altamente precisa nell’intervallo del μm in un unico serraggio. “Questo ci consente, alternando le due tecnologie, di costruire pressoché tutte le geometrie a 5 assi e di eseguire la finitura in fresatura delle aree di importanza decisiva dei componenti, prima che diventino inaccessibili”, afferma Robin Rettberg, descrivendo il processo. “Anche nelle aree della fusione che in passato non potevano essere lavorate.” Grazie, inoltre, alla migliore qualità delle superfici, la Sulzer ottiene anche un maggior grado di efficienza. E non è tutto: c'è un ulteriore vantaggio rispetto alle precedenti soluzioni con letto di polvere. “Non siamo limitati nel diametro dei pezzi ad una zona lavoro di piccole dimensioni.” La LASERTEC 65 3D hybrid offre, infatti, corse pari a 735 × 650 × 560 mm.
SIEMENS NX – CAD / CAM ibrido per lo sviluppo, la progettazione e la realizzazione del prodotto
Quando Robin Rettberg ha introdotto il nuovo processo, ha dovuto prontamente affrontare una sfida tipica della produzione additiva: “Già in fase di progettazione è necessario adottare un nuovo modo di pensare, per garantire che il potenziale della produzione ibrida possa essere sfruttato appieno.” Per questo, la Sulzer si affida al SIEMENS NX per la progettazione CAD e la programmazione CAM. Il software è stato sviluppato in collaborazione con gli ingegneri della progettazione di DMG MORI e SIEMENS ed è la soluzione più prestazionale nel campo della tecnologia a iniettore di polveri, dalla programmazione alla produzione.
Processo additivo all’avanguardia: tempi di consegna di 1 settimana
Come in passato, la produzione di giranti rimane un processo complesso. La progettazione e la programmazione da sole richiedono circa metà settimana. Alla fine, il nuovo processo ibrido consente una riduzione di numerose volte dei tempi di produzione. “Siamo riusciti a ridurre l’intero lead time da 25 settimane a meno di una settimana”, afferma Robin Rettberg, soddisfatto del traguardo raggiunto. Un importante contributo è dato dall’elevata velocità di costruzione del materiale della LASERTEC 65 DED hybrid, pari a 1 kg per ora.
Ora che Robin Rettberg e il suo team hanno consolidato un processo stabile per la produzione di giranti sulla LASERTEC 65 DED hybrid, la Sulzer è fiduciosa che sia la soluzione giusta per il futuro. “Vorremmo continuare ad aumentare la nostra capacità produttiva in questo settore, poiché la tecnologia ci consente di reagire in modo ancora più flessibile alle esigenze della clientela.”
Se la nostra attuale macchina non dovesse più bastare, abbiamo già dato un’occhiata alla LASERTEC 125 DED hybrid di DMG MORI. Quest’ultimo modello offre la stessa tecnologia e gli stessi componenti hardware che conosciamo molto bene e che sappiamo utilizzare alla perfezione. E, grazie alle sue dimensioni, consente di lavorare pezzi con diametro fino a ø 1.250 mm, con una corsa di 745 mm nell’asse Z e fino a un peso di max. 2.000 kg.
SULZER
I FATTI DELLA
- Specializzata nelle tecnologie di pompe, agitatori, miscelatori, separatori e tecnologie applicative per tutti i tipi di fluid
- 16.500 dipendenti in tutto il mondo
- 180 sedi di produzione e assistenza
- 3,7 miliardi di CHF di fatturato
Sulzer Management Ltd.
Neuwiesenstrasse 15
8401 Winterthur, Switzerland
www.sulzer.com
Contattate il nostro personale addetto alla stampa specializzata per tutte le informazioni riguardanti la DMG MORI.