Prezzi concorrenziali con la gestione pezzi
Fondata nel 1999, l’azienda tedesca WTE Präzisonstechnik di Ehrenfriedersdorf produceva, ai suoi esordi, mandrini portapunta di precisione con soli 12 dipendenti. Mentre, ad oggi, la stessa azienda vanta oltre 170 dipendenti.
Grazie al costante sviluppo e alla sua integrazione nel Gruppo MAPAL operante a livello globale, già dal 2008 l’azienda è diventata un noto partner nel campo della tecnologia di serraggio. L’odierno centro di competenza MAPAL per la tecnologia di serraggio si affida alle macchine utensili di DMG MORI, che oggigiorno ammontano a ben 17 macchine. Solo nel 2019 sono stati installati tre nuovi centri di tornitura, che hanno consentito di espandere la capacità produttiva disponibile: una NZX 2000 e una NLX 2500 per la produzione automatica mediante caricatore gantry, oltre a una NLX 2000 dotata di caricatore di barre.
“L’innovativa tecnologia di taglio della WTE Präzisionstechnik è stata la motivazione decisiva per l’integrazione nel Gruppo MAPAL”, ricorda Ralf Wackenhut, che al momento dell’intervista era Amministratore delegato della WTE Präzisionstechnik GmbH ed è oggi a capo della divisione Digital Operations presso la sede del Gruppo Mapal ad Aalen:“Abbiamo, così, completato il nostro portafoglio di prodotti e ora possiamo presentarci al mercato come fornitore a 360°.” La WTE Präzisionstechnik produce, infatti, un’ampia varietà di mandrini di serraggio, mandrini portapunta e mandrini a calettamento, sia per i maggiori clienti della MAPAL che per la rivendita. “Da un lato, abbiamo dunque quantitativi di produzione che possono essere facilmente pianificati per la rivendita e, dall’altro, dobbiamo essere in grado di reagire in modo flessibile agli ordini a breve termine della nostra clientela diretta.”
Processi intelligenti per la necessaria flessibilità in produzione
Mantenere una produzione orientata alla qualità nel rispetto di tali requisiti di flessibilità rappresenta la sfida principale per Ralf Wackenhut: “I processi intelligenti sono il fattore più importante”, afferma. La WTE Präzisionstechnik realizza, infatti, sui centri di lavoro e sui torni DMG MORI le quote dei profili finali inferiori a cinque µm conformemente agli standard DIN su materiale tenero. “La crescita del materiale dovuta alla tempra è calcolata in modo tale da ridurre al minimo l’impegno di rilavorazione su temprato.”
GX 10 T – Impiego multimacchina e turni di produzione non presidiata grazie alle moderne soluzioni di automazione di DMG MORI
Ralf Wackenhut vede un’ulteriore ottimizzazione di processo nella tecnologia d’automazione: “Produciamo principalmente lotti da 100 pezzi, con processi automatizzati caratterizzati da una forte razionalizzazione. Soprattutto con turni non presidiati di notte e nei fine settimana.” Anche l’impiego multimacchina è un fattore importante. L’NZX 2000 e l’NLX 2500 acquistate nel 2019 vantano entrambe un caricatore gantry GX 10 T, che consente sia l’alimentazione delle macchine sia il prelievo e deposito dei pezzi finiti. La possibilità di lavorare pezzi con dimensioni pari a 2 volte ø200 ×150mm e 10 kg ciascuno è l’ideale per le nostre esigenze. Mentre l’NZX 2000 con le sue tre torrette e i tre assi Y lavora la complessa parte anteriore del corpo di base, l’NLX 2500 esegue la lavorazione altrettanto veloce del cono sul retro del pezzo. “Per sfruttare al massimo la capacità produttiva disponibile, utilizziamo le due macchine automatizzate anche per la finitura di precisione di pezzi di altre macchine”, spiega Ralf Wackenhut. Tutto ciò che deve fare l’operatore è inserire un ripiano con i pezzi semilavorati nel sistema d’automazione.
In fatto di automazione, la WTE Präzisionstechnik si affida a macchine standard e componenti standard. Grazie alla collaborazione con DMG MORI, acquistiamo le nostre macchine e la tecnologia d’automazione da un unico fornitore. Per soluzioni perfettamente dedicate: “Innanzitutto, i caricatori gantry sono soluzioni di provata efficacia e, in secondo luogo, semplificano la concezione e l’acquisizione di interi sistemi.”
Lo stesso vale anche per l’NLX 2000 con caricatore di barre: “Le due soluzioni gantry lavorano esclusivamente pezzi già tagliati, mentre sull’NLX 2000 di taglia minore abbiamo la possibilità di eseguire la lavorazione in gran parte automatizzata di componenti da barra.”
Tempi di produzione ridotti del 40% grazie alla tornitura e fresatura in un solo serraggio
Alla luce della complessità dei mandrini prodotti dalla WTE Präzisionstechnik, la molteplicità di lavorazioni offerte dai centri di tornitura, ovvero tornitura e complesse operazioni di fresatura in un solo serraggio, ha rappresentato un aspetto decisivo per Ralf Wackenhut. Ed è proprio per tali applicazioni che trovano impiego le potenti torrette BMT ad azionamento diretto, che vantano una velocità di rotazione fino a 10.000giri/min: “In passato sia per la lavorazione anteriore che per quella da ripresa erano necessarie numerose fasi di processo su diverse macchine. La riduzione a sole due macchine ha accorciato i tempi di produzione di oltre il 40% in favore di una maggiore prontezza di reazione. Grazie all’esiguo numero di serraggi, i mancanti si verificano praticamente solo in caso di usura dell’utensile. Avremmo certamente potuto eseguire la lavorazione completa su 6 lati dei pezzi sulle macchine, ma in favore di un migliore impiego delle macchina abbiamo deciso di adottare un processo sequenziale.”
Ralf Wackenhut è ottimista sulle prospettive di futura crescita della WTE Präzisionstechnik: “Disponiamo di spazio sufficiente per espanderci e siamo anche in grado di trovare degli operatori specializzati, qualora necessario. Oppure li addestreremo noi stessi.” L’azienda assume ogni anno da tre a quattro apprendisti. “E sempre più donne”, afferma l’Amministratore delegato, soddisfatto dell’interesse che nutrono le candidate per le professioni tecniche.
Pronti per le sfide del futuro – La produzione additiva consente la realizzazione di nuovi prodotti per il serraggio utensili
Ralf Wackenhut guarda al futuro anche quando si parla di tecnologia. “Vediamo un grande potenziale nella produzione additiva”, afferma riferendosi alle macchine LASERTEC SLM di DMG MORI. Ne è un esempio l’innovativa tecnologia ad espansione idraulica della WTE Präzisionstechnik. I suoi autocentranti ad espansione idraulica dispongono, infatti, di canali interni in cui l’olio genera la pressione necessaria a bloccare l’utensile. Questa tecnologia attenua le vibrazioni, garantisce un’elevata precisione di concentricità e riduce al minimo gli interventi di manutenzione. La produzione di autocentranti ad espansione idraulica di piccole dimensioni non è possibile con i metodi convenzionali a causa dei loro canali estremamente sottili: “Non c'è alternativa alla produzione in letto di polvere. Per questo siamo già in contatto con DMG MORI.”
WTE Präzisionstechnik GmbH
Gewerbegebiet an der B95, 2a
09427 Ehrenfriedersdorf
Germany
www.wte-tools.de
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