Il futuro della lavorazione completa è automatizzato
L'integrazione dei processi e la produzione automatizzata aprono la strada a una produzione competitiva e a risparmio di risorse. I centri di lavorazione a 5 assi e i centri di tornitura e fresatura fanno parte dell'equipaggiamento di base.
Dalle articolazioni artificiali del ginocchio e dalle pale delle turbine ai sofisticati stampi a iniezione, la produzione efficiente di pezzi complessi è una sfida che i centri di lavoro a 5 assi e i centri di tornitura e fresatura hanno affrontato con successo per molti anni. Invece di utilizzare diverse macchine utensili, la produzione avviene in un'unica configurazione. In questo modo si riducono i tempi di processo e lo spazio di produzione. Allo stesso tempo, la qualità aumenta perché si eliminano le imprecisioni causate dalle operazioni di serraggio manuale. Grazie a questi vantaggi comprovati, la lavorazione a 5 assi e la tornitura su 6 lati sono una base ideale per l'integrazione e l'automazione dei processi. Entrambe le aree, insieme alla Digital Transformation (DX) e alla Green Transformation (GX), sono due pilastri fondamentali della Machining Transformation (MX). Con essa, DMG MORI sta plasmando il futuro della produzione.
Integrare sempre più processi
Il fatto che la fresatura a 5 assi su centri di lavoro e centri di tornitura e fresatura contribuisca in modo significativo alla produttività nella produzione di taglio dei metalli è stato confermato più volte. Questo perché i componenti complessi vengono spesso lavorati in un'unica configurazione. Il crescente grado di complessità dei pezzi e le crescenti esigenze di precisione richiedono tuttavia in molti casi ulteriori fasi di lavorazione: rettifica, taglio degli ingranaggi, operazioni di misura complesse. Nell'integrazione dei processi, DMG MORI persegue l'obiettivo di eseguire queste fasi nello stesso serraggio.
Sono i centri di lavorazione a 5 assi o i centri di tornitura e fresatura a rendere possibile questo approccio. Su di essi è possibile realizzare la rettifica o il taglio degli ingranaggi, grazie a cicli tecnologici innovativi. Anche la misura in-process richiede la massima flessibilità nel posizionamento dei pezzi e può essere perfettamente implementata sui centri di lavorazione a 5 assi e sui centri di tornitura e fresatura. In tutti questi casi, i vantaggi sono evidenti: l'integrazione del processo consente di risparmiare ulteriori fasi di lavorazione su macchine esterne e riduce lo sforzo di misura nel controllo qualità.
Lavorazione completa e automazione in armonia
Laproduzione automatizzata ha senso quando i pezzi possono essere prodotti dal grezzo al pezzo finito senza l'intervento umano. L'integrazione dei processi sui centri di lavorazione a 5 assi e sui centri di tornitura sta adottando proprio questo approccio. Questo porta a un numero sempre maggiore di possibilità di finitura completa di componenti sofisticati, come pezzi stampati o alloggiamenti complessi di motori elettrici. Nella trasformazione della lavorazione (MX), questo è un prerequisito perfetto per il secondo pilastro: l'automazione.
Il portafoglio di automazione di DMG MORI è cresciuto nel corso degli anni e offre soluzioni adatte a ogni applicazione e a ogni macchina. L'offerta spazia dalla movimentazione flessibile dei pallet e dei pezzi alle diverse soluzioni robotiche come la serie Robo2Go e alle soluzioni speciali individuali. Il sistema modulare MATRIS, ad esempio, consente di progettare processi specifici per ogni applicazione.
Soluzioni ottimali per ogni applicazione
Sia l'integrazione dei processi che l'automazione dimostrano in modo impressionante l'importanza della lavorazione a 5 assi e della tornitura. Ciò si riflette anche nella gamma di prodotti DMG MORI. Vi si trovano macchine universali a 5 assi nella gamma entry-level e centri di lavorazione di fascia alta per tutte le dimensioni dei componenti. Lo stesso vale per i centri di tornitura e fresatura per la lavorazione completa su 6 lati. DMG MORI è quindi sempre in grado di realizzare soluzioni personalizzate per la produzione altamente produttiva e automatizzata dei pezzi più impegnativi.