Ambiente macchina perfettamente attrezzato
La macchina utensile è il cuore della produzione di taglio dei metalli. Lo stesso vale per le macchine a letto di polvere o con ugelli di polvere nella produzione additiva di componenti metallici. Tuttavia, uno sguardo più attento mostra che per far funzionare soluzioni di produzione innovative è necessario molto di più della macchina vera e propria. Il software per la programmazione e la simulazione, i dispositivi di serraggio, gli utensili e i lubrificanti di raffreddamento fanno parte dell'ambiente di produzione tanto quanto l'alimentazione delle materie prime, la movimentazione dei pezzi e il trasporto dei trucioli. A ciò si aggiungono le attrezzature per la misurazione, ad esempio le sonde di misura e la preimpostazione degli utensili, nonché la tecnologia dei sensori per il monitoraggio della macchina. Nella produzione additiva, la polvere giusta e i suoi parametri sono importanti.
In altre parole, l'acquisizione di una macchina richiede una visione completa dell'ambiente macchina. Solo così è possibile progettare in modo ottimale una soluzione di produzione olistica. DMG MORI offre questa gamma di servizi con l'aiuto del suo programma DMQP, in cui oltre 120 partner tecnologici offrono più di 5.000 prodotti certificati per un ambiente macchina equipaggiato in modo ottimale.
Dal software allo strumento giusto
L'ambiente macchina si estende allo sviluppo dei componenti. In questo caso, i progetti CAD iniziali dei futuri pezzi vengono creati sul PC. Questi servono a loro volta come base per la creazione di programmi NC. Il software CAM supporta gli utenti nella programmazione e nella simulazione della lavorazione. Tiene conto dei dispositivi di serraggio e degli utensili che verranno utilizzati per la successiva lavorazione del componente. Ergo: ancor prima che cada il primo truciolo, oltre al costruttore della macchina entrano in gioco fornitori come Siemens, Esprit, tebis e OPEN MIND, Schunk o SANDVIK e HORN. Con software CAD/CAM di facile utilizzo, utensili da taglio affidabili e ad alte prestazioni, creano processi senza intoppi.
Attrezzature per una gestione efficiente
Durante la lavorazione, l'ambiente della macchina è costantemente sollecitato: il flusso di materiale è spesso controllato automaticamente, le materie prime o i componenti precaricati su pallet devono essere caricati e rimossi dopo la lavorazione. Caricatori di barre, sistemi di pallet o pinze supportano queste attività secondarie in operazioni sempre più automatizzate. Anche in questo caso ci sono produttori specializzati, ad esempio LNS, IEMCA, Erowa o Zimmer, che sviluppano soluzioni per l'area di movimentazione. Anche se alcuni prodotti possono essere adattati, gli utenti di solito considerano queste opzioni di equipaggiamento al momento dell'acquisto di una macchina per massimizzare il potenziale fin dall'inizio.
Misurazione di pezzi e utensili
La precisione e la ripetibilità giocano un ruolo sempre più importante nella lavorazione moderna. Le macchine utensili ad alta precisione sono la base ottimale per questo. Nel frattempo, la precisione costante è soggetta a un monitoraggio continuo. Le sonde di misura o i laser di misura nella sala macchine - ad esempio di Renishaw o Blum - sono quindi parte integrante dell'attrezzatura della macchina, così come i dispositivi per la contrazione, l'equilibratura e gli utensili di misura e preregolazione. Qui HAIMER è considerato un produttore esperto con i suoi prodotti innovativi. Anche in questo caso è importante trovare prodotti ottimali da aziende con la giusta competenza e includerli nella configurazione della soluzione produttiva fin dall'inizio.
Monitoraggio del processo per una produzione affidabile
Una produzione affidabile e orientata alla qualità richiede anche un monitoraggio costante dei processi di lavorazione. A tal fine, nelle moderne macchine utensili sono installati numerosi sensori e interfacce di comunicazione per raccogliere e valutare i dati rilevanti. Queste informazioni possono essere utilizzate per controllare e ottimizzare i processi produttivi in tempo reale. Con i loro prodotti, aziende specializzate come Schäffler o ifm electronic consentono processi di produzione affidabili che soddisfano requisiti di alta qualità.
Nuovi requisiti nella produzione additiva
Negli ultimi anni, la produzione additiva ha acquisito importanza in molti ambienti produttivi. Poiché può produrre geometrie impossibili o molto difficili da realizzare con la lavorazione tradizionale, le macchine a letto di polvere o addirittura le macchine ibride con ugelli di polvere sono considerate un'aggiunta sempre più interessante alla lavorazione tradizionale. La differenza principale sta nella materia prima. Acciai, leghe di titanio e altri metalli vengono alimentati sotto forma di polvere. Höganäs e Thyssen Krupp, per citare solo due fornitori, sono specializzati nella produzione di queste polveri. Forniscono anche i parametri associati che determinano il processo di costruzione e le proprietà dei componenti nella produzione additiva.
Rete di partner DMQP per una configurazione perfetta delle macchine
In qualità di produttore leader di macchine utensili, DMG MORI conosce i requisiti delle tecnologie di produzione e di tutti gli aspetti correlati. Le partnership di lunga data con i fornitori nei settori citati hanno dato vita a un'ampia rete di cui i clienti beneficiano nella configurazione delle loro macchine utensili. Sulla base di questa rete di partner, DMG MORI ha lanciato nel 2006 il programma DMQP, acronimo di DMG MORI Qualified Products.
Con oltre 5.000 prodotti DMQP in 120.000 varianti tecnologiche, DMG MORI offre ai propri clienti - in collaborazione con oltre 120 partner tecnologici - la perfetta sinergia tra macchina, componenti, periferiche e accessori. Offerte preferenziali per utensili, portautensili, compresi prodotti per la contrazione, il bilanciamento e il presetting, nonché utensili azionati, dispositivi di serraggio, lubrificanti di raffreddamento e software CAD/CAM completano la gamma. Anche le polveri metalliche di alta qualità per la produzione additiva fanno parte della gamma. Per questo, il produttore di macchine utensili ha negoziato un bonus con fornitori selezionati che offre ai clienti un significativo vantaggio d'acquisto sotto forma di certificati DMQP. Tali certificati possono essere utilizzati per l'acquisto di prodotti DMQP insieme a una nuova macchina e selezionati già a partire dalle loro specifiche per coprire le esigenze specifiche del cliente. Poiché i partner DMQP e i loro esperti consigliano individualmente ogni cliente di una nuova macchina, viene assicurata la migliore combinazione possibile tra la macchina del cliente e gli utensili, i portautensili e gli altri materiali di consumo. Ciò comporta un vantaggio decisivo per i clienti: Ricevono la soluzione di produzione, compresi tutti i prodotti per l'ambiente della macchina, da un unico fornitore.