Integrazione dei processi: la chiave per un'ottimizzazione completa delle prestazioni
Le esigenze delle aziende manifatturiere di oggi sono diverse e in continua evoluzione. In passato, i pezzi che richiedevano più operazioni dovevano essere lavorati da macchine diverse in fasi sequenziali. Oggi è possibile produrre questi pezzi su un'unica macchina integrata nel processo. In un'epoca di crescente digitalizzazione, è necessario produrre in modo più rapido ed efficiente, con un'attenzione particolare alla sostenibilità, per soddisfare i requisiti e le applicazioni in continua evoluzione. In questo contesto, il produttore di macchine utensili DMG MORI ha sviluppato costantemente il proprio modello di business. La Machining Transformation (MX), un approccio olistico allo sviluppo di macchine utensili e processi produttivi, svolge un ruolo centrale. Questo approccio combina l'integrazione dei processi, l'automazione e la Digital Transformation (DX) per creare soluzioni produttive e flussi di lavoro più efficienti, più flessibili e più sostenibili, promuovendo così la Green Transformation (GX). L'obiettivo è aumentare la produttività, ridurre i tempi di lavorazione, utilizzare le risorse in modo più efficiente e migliorare la qualità dei pezzi prodotti. La Machining Transformation (MX) consente a DMG MORI di adattarsi alle esigenze in continua evoluzione dell'industria manifatturiera e di offrire soluzioni e tecnologie innovative.
Integrazione dei processi presso DMG MORI
Nella prima fase della Machining Transformation (MX), i sistemi meccatronici intelligenti delle macchine utensili DMG MORI si fondono perfettamente con le diverse possibilità di integrazione dei processi. Questa sinergia apre ai clienti una dimensione completamente nuova della produzione. DMG MORI ha stabilito lo standard per decenni con la sua pionieristica combinazione integrale fresatura-tornitura con fresatrici a 5 assi e torni. Ma non è tutto: l'azienda continua a promuovere l'innovazione integrando ulteriori processi con l'aiuto di macchine per rettifica CNC, macchine laser a controllo numerico o macchine ULTRASONIC, nonché l'implementazione di altri processi come la misurazione di precisione o la lavorazione di ingranaggi.
Massima efficienza e precisione grazie all'integrazione dei processi
Rispetto alla tradizionale lavorazione passo-passo su più macchine e stazioni, i clienti beneficiano di una migliore organizzazione e di un aumento globale della produttività e delle prestazioni grazie alle soluzioni integrate nei processi. I tempi di preparazione si riducono drasticamente, i tempi morti e gli errori di richiusura appartengono al passato e i tempi di lavorazione si accorciano notevolmente. La misurazione in-process garantisce una precisione insuperabile dei pezzi. Inoltre, le routine di misura integrate, combinate con un controllo CNC all'avanguardia, aprono nuove possibilità di processi di lavorazione adattivi che rivoluzioneranno il futuro della produzione.
Integrazione dei processi per una maggiore efficienza: Rivoluzionare la produzione con DMG MORI
Vantaggi per i clienti e valore dell'integrazione dei processi in sintesi
L'integrazione dei processi offre ai clienti una serie di vantaggi immediati che rendono i loro processi produttivi più efficienti e redditizi.
- Massima efficienza e produttività: Il collegamento e la combinazione di più attività in un'unica configurazione aumentano l'efficienza complessiva e la produttività dei sistemi di produzione. Ciò consente una produzione di pezzi integrata, più rapida ed economica.
- Riduzione dei tempi di attrezzaggio: L'integrazione dei processi riduce in modo significativo i tempi di attrezzaggio, riducendo drasticamente il tempo necessario per gestire piattaforme diverse e passare da un processo di lavorazione all'altro. Ciò consente ai clienti di massimizzare l'utilizzo della macchina e di ridurre al minimo i tempi di fermo.
- Riduzione dei tempi morti e degli errori: l'integrazione di tutti i processi di lavorazione necessari in un'unica configurazione elimina la necessità di un ricollocamento manuale tra macchine diverse, con conseguente riduzione dei tempi morti e dei potenziali errori. Ciò garantisce una produzione regolare senza inutili interruzioni.
- Catena di processo semplificata: l'integrazione di più processi in un'unica attrezzatura semplifica notevolmente l'intero processo produttivo. Ciò non solo riduce il numero di fasi e di macchine necessarie, ma riduce anche le potenziali fonti di errore, migliorando ulteriormente la qualità del prodotto.
- Velocità di lavorazione: Riducendo al minimo i tempi di configurazione e di inattività, si riducono i tempi di produzione complessivi. Di conseguenza, è possibile fornire più rapidamente prodotti personalizzati e soddisfare i clienti.
- Miglioramento del bilancio energetico: La combinazione di più processi in un unico sistema migliora l'efficienza energetica delle macchine. In questo modo non solo si risparmia denaro, ma si riduce anche l'impatto ambientale.
- Massima precisione e qualità: L'integrazione dei processi garantisce una lavorazione precisa e costante di tutti i componenti, con conseguente qualità superiore dei prodotti.
- Monitoraggio in tempo reale e controllo qualità: Il processo di lavorazione viene monitorato continuamente con misurazioni in-process e processi di lavorazione adattivi. Qualsiasi deviazione può essere rilevata e corretta immediatamente.
Di conseguenza, l'integrazione dei processi porta a un aumento significativo della produttività rispetto alla lavorazione passo-passo su singole macchine CNC. Ciò ha un impatto diretto sulla pianificazione e sul controllo dei lavori e riduce immediatamente l'onere finanziario dell'automazione integrata. Soprattutto, la maggiore efficienza delle risorse utilizzate, che si tratti di energia, spazio, manodopera o logistica interna, contribuisce a ridurre in modo significativo l'impronta ambientale delle operazioni di lavorazione.
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