Lavorazione completa di tornitura/ fresatura su 6 lati nella costruzione di stampi
L’azienda SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti di Istanbul con i suoi proprietari Celalettin Aydemir (ingegnere meccanico senior) e Hale Gürçay (ingegnere chimico) è un partner competente dell’industria del vetro da oltre 30 anni, soprattutto per la produzione di stampi e accessori per macchine a sezione individuale.
Clienti rinomati si affidano alla consapevolezza dell’alta qualità della SET Engineering. Il segreto del successo dell’azienda in campo produttivo è la lavorazione di precisione a 5 assi e su 6 lati integrata, eseguita su tre centri di tornitura/fresatura NTX 1000.
Eccellenza in produzione e mentalità full-service
“Ogni pezzo stampato e ogni componente è prodotto da noi internamente con un elevato livello di competenza nelle lavorazioni, la massima precisione e accuratezza documentata, per poter soddisfare con un processo certificato le esigenze estreme dei clienti internazionali”, riferisce l’amministratore delegato Ergun Tanaçan. A tal proposito, Ergun Tanaçan si dichiara orgoglioso del team di dipendenti che, grazie a percorsi di formazione completi, sono sempre in grado di sfruttare perfettamente il potenziale dell’innovativa catena di processi. Un ulteriore pilastro del suo successo commerciale è, infine, per Tanaçan la mentalità full-service della sua azienda.
Catena di processo completa per gli stampi del vetro
Il cliente deve, quindi, solo fornire il modello 3D del prodotto finale e le specifiche tecniche dell’impianto IS di produzione. Tutti gli altri aspetti del processo produttivo per la fabbricazione del corpo in vetro cavo sono, quindi, di competenza di SET. Ciò include la creazione di disegni tecnici e la programmazione CN completa di simulazione, nonché la successiva lavorazione di precisione e le ampie misure a garanzia della qualità.
Tre NTX 1000 per complessi stampi del vetro
La catena dei processi produttivi della SET Engineering comprende attualmente circa 40 macchine CNC per la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale, l’incisione e la lucidatura. La spina dorsale della produzione è costituita da diverse macchine di DMG MORI, tra cui tre centri di precisione NTX 1000 Turn & Mill per la lavorazione completa su 6 lati. Inoltre, la SET Engineering ha recentemente ampliato in modo significativo il suo repertorio nel settore della testurizzazione laser con la LASERTEC 45 Shape, mentre un’NLX 2500| 700 rafforza il settore della tornitura universale classica.
Progetto chiavi in mano per una rapida messa in servizio
Quanto sia cresciuta nel frattempo la fiducia in DMG MORI come partner di eccellenza per la lavorazione ad asportazione di trucioli lo dimostra l’esempio delle tre nuove macchine NTX 1000, ordinate dalla SET come progetto chiavi in mano. Oltre alla macchina, DMG MORI in Giappone ha sviluppato e implementato l’intero progetto tecnologico, dalla macchina agli utensili, fino alla programmazione. “Di conseguenza, le NTX 1000 sono state messe in servizio nella nostra azienda nel giro di pochi giorni con funzionamento su 2 o 3 turni, senza alcun problema e finora senza alcun errore”, riferisce Ergun Tanaçan.
Precisione e affidabilità duratura
Per l’amministratore delegato, questo elevato grado di affidabilità è la prova dell’alto livello di ingegneria meccanica del fornitore giapponese. Tanaçan fa esplicito riferimento al basamento della macchina ad alta rigidità, oltre che alle pregiate guide a rulli, elogiando, inoltre, la struttura termosimmetrica con sistema raffreddamento della testa portamandrino con ricircolo del refrigerante. “In questo modo si eliminano praticamente tutte le oscillazioni termiche, un aspetto fondamentale per i nostri requisiti di precisione”, spiega Ergun Tanaçan. Tanaçan rende omaggio anche alle prestazioni del mandrino di fresatura compactMASTER da 20.000giri/min, di cui più che le prestazioni di taglio lo ha colpito, in particolare, l’eccezionale qualità delle superfici lavorate. “La qualità delle superfici è il criterio più importante per gli stampi del vetro, perché influenza direttamente la qualità dei prodotti finali. Le macchine CNC ad alta precisione di DMG MORI sono in grado di realizzare tali superfici con rugosità fino a Ra 0,5μm con un’elevata sicurezza di processo, tra l’altro con 5 assi.
NTX 1000: Lavorazione completa turn & mill ad alta produttività
Oltre alla qualità delle superfici, anche la complessità degli stampi del vetro rappresenta una grande sfida nella lavorazione. Ergun Tanaçan si riferisce alle superfici a forma libera: “Ci affidiamo alla lavorazione simultanea a 5 assi.” Il mandrino di fresatura compactMASTER rende l’NTX 1000 un centro di lavoro versatile per la lavorazione completa su 6 lati. “La lavorazione in un unico serraggio elimina la necessità di un ristaffaggio manuale. In questo modo si evitano gli errori, mentre i tempi di lavorazione si accorciano notevolmente”. L’NTX 1000 contribuisce quindi in modo significativo all’aumento della produttività.
Monitoraggio digitale per la massima disponibilità delle macchine
La SET Engineering monitora l’intera lavorazione degli stampi del vetro per ridurre al minimo i tempi di fermo di produzione. “Conoscendo lo stato operativo di tutte le macchine, siamo sempre in grado di reagire con breve preavviso al verificarsi di un malfunzionamento in una qualsiasi area dell’impianto”, afferma Ergun Tanaçan, descrivendo i vantaggi del monitoraggio digitale. L’elevata disponibilità delle macchine è essenziale per una produzione competitiva. “La buona disponibilità del service locale di DMG MORI è un aspetto importante in questo contesto.”
LASERTEC 45 Shape per la testurizzazione laser delle superfici
La SET Engineering intende continuare a scrivere la sua storia di successo in futuro con tecnologie di produzione innovative. A titolo di esempio, Ergun Tanaçan cita il modello LASERTEC 45 Shape, che rappresenta la ricerca dell’innovazione e il continuo miglioramento del valore aggiunto per i clienti. “La testurizzazione laser di superfici tridimensionali a forma libera ha aperto prospettive completamente nuove nella strutturazione delle superfici”, conclude Tanaçan con convinzione. “Possiamo usarla per realizzare in tempi brevissimi qualsiasi struttura superficiale venga richiesta. Riproducibile in qualsiasi momento e senza l’impiego dell’incisione chimica, che è dannosa per l’ambiente e la salute”, sostiene Ergun Tanaçan, volgendo lo sguardo al futuro: “Insieme a DMG MORI, vogliamo prossimamente automatizzare la nostra produzione con i robot.”
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
İstanbul Deri OSB Yan Sanayi
Cad. No: 27
34956, İstanbul / Turkey
www.seteng.com
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