Gear Cutting – Programmazione più veloce del 60 per cento con le soluzioni DMG MORI per la dentatura

Con gearSKIVING, gearMILL e gearBROACHING, DMG MORI offre cicli tecnologici innovativi, che consentono la lavorazione efficiente di dentature di alta precisione, senza necessità di impiego di macchine speciali per la dentatura.

Alla luce di un’integrazione tecnologica in continua crescita, DMG MORI ha sviluppato numerose soluzioni che consentono una produzione completa e flessibile di pezzi di elevata complessità. Un esempio lampante è l’esecuzione della fresatura di dentature su centri di tornitura/fresatura e centri di fresatura/tornitura. Con gearSKIVING, gearMILL, gearHOBBING e gearBROACHING, DMG MORI offre cicli tecnologici innovativi, che consentono la lavorazione efficiente di dentature di alta precisione, senza necessità di impiego di macchine speciali per la dentatura. In questo modo, gli operatori conservano una flessibilità assoluta in produzione. E non solo: DMG MORI ha coinvolto anche il suo partner DMQP HORN per lo sviluppo di utensili di dentatura personalizzati secondo le esigenze della clientela.

Velocità maggiore del 60 % grazie all’inserimento guidato dei parametri di dentatura

La dentatura è un aspetto essenziale nel campo della tecnologia di azionamento. I criteri da rispettare nella realizzazione di tali componenti, che sono spesso rilevanti ai fini della sicurezza nonché altamente complessi, sono altrettanto elevati e diversificati. Questo giustificava, in passato, la necessità di utilizzare macchine speciali per la dentatura. Grazie ai cinque assi di serie, all’integrazione tecnologica di altissimo livello e al supporto dei cicli tecnologici specialistici di DMG MORI, possiamo dire addio alle vecchie costose soluzioni speciali. E non è tutto: il calcolo dei complessi programmi CN avviene automaticamente in seguito all’inserimento guidato dei parametri di dentatura, con un risparmio di tempo fino al 60% rispetto alla programmazione convenzionale. Trattandosi di una pura soluzione software, il Gear Cutting può essere integrato sia in macchine nuove che in molte macchine esistenti.

gearSKIVING – Velocità fino a 8 volte superiori rispetto alla convenzionale dentatura a coltello

gearSKIVING permette la lavorazione di dentature interne ed esterne fino al MODULO 11 con una qualità di dentatura ≥ 9. Questo ciclo può essere utilizzato sui torni universali delle serie NLX e CTX, sulle macchine Turn & Mill NTX e CTX TC e su tutte le macchine di fresatura/tornitura delle serie DMU eVo, DMF e DMU/DMC FD. Highlight del gearSKIVING è la velocità di lavorazione. La tecnologia skiving è, infatti, fino a otto volte più veloce rispetto alla convenzionale dentatura a coltello. gearSKIVING è disponibile per CELOS su SIEMENS o CELOS con MAPPS.

gearMILL – Fresatura di dentature su macchine standard con utensili standard

gearMILL è la soluzione ideale, in particolare, per le ruote dentate di grandi dimensioni con moduli > 3. Questo ciclo permette la fresatura di dentature su macchine standard con utensili standard. Sulla base dei disegni dei pezzi grezzi o dei dati di dentatura vengono creati i programmi per la realizzazione di ruote dentate cilindriche, coniche ed elicoidali. Sono personalizzabili anche i punti di presa dei denti e il software gearMILL offre un’interfaccia per gli strumenti di misura a coordinate, ad esempio Klingenberg, Leitz o Zeiss. La qualità di dentatura è ≥ 5 (a seconda del tipo di dentatura e della dimensione del pezzo). Inoltre, il software gearMILL offre post-processori per i controlli SIEMENS, HEIDENHAIN e MAPPS.

gearHOBBING – Dentatura a creatore per ruote dentate cilindriche ed elicoidali

Grazie a gearHOBBING, DMG MORI permette l’esecuzione della dentatura a creatore di ruote cilindriche ed elicoidali. Questo ciclo offre la parametrizzazione di tutte le funzioni importanti. Ad esempio, l’operatore deve solo inserire il dato di “shift” dell’utensile, ossia dopo quanti pezzi l’utensile deve spostarsi lungo l’asse di rotazione dell’utensile stesso. Il ciclo tecnologico gearHOBBING è disponibile per le macchine delle serie NLX, NTX e CTX TC. Sui torni della serie NLX, è possibile lavorare fino a modulo 4 con una qualità di IT8. Utilizzando un elettromandrino come mandrino di fresatura sulle nostre macchine di tornitura/fresatura delle serie NTX e CTX TC, si può lavorare fino a modulo 3 con una qualità di IT7.

gearBROACHING – Produzione orientata di dentature sul mandrino principale e sul contromandrino

Per la stozzatura di dentature interne ed esterne fino al MODULO 4, DMG MORI ha sviluppato gearBROACHING. Questo ciclo tecnologico consente di ottenere una qualità di dentatura ≥ 9 sui centri di tornitura delle serie NTX e CTX TC con CELOS su SIEMENS. gearBROACHING è la soluzione ideale per pezzi con spalle o profili di interferenza in uscita dalla dentatura.

Utensili personalizzati del partner HORN in meno di dieci settimane

La sua esperienza decennale nella produzione di utensili rendono la Horn il partner ideale anche per la fresatura di dentature su macchine standard. Il partner DMQP esamina la richiesta del cliente entro tre giorni lavorativi dal suo ricevimento e consegna gli utensili personalizzati per il GearBROACHING e il GearSKIVING in meno di dieci settimane. La gamma d’offerta comprende utensili stozzatori da uno a quattro denti con chiara definizione dell’utensile per il gearBROACHING. Per il gearSKIVING sono disponibili utensili in metallo duro integrale e sistemi ad inserti – anche in versione con adduzione refrigerante interna.

Contattate il nostro personale addetto alla stampa specializzata per tutte le informazioni riguardanti la DMG MORI.