Soluzione completa per il processo del letto di polvere

LASERTEC 30 SLM:

• Produzione generativa in letto di polvere con volume costruttivo pari a 300 × 300 × 300 mm
• Sorgenti laser a fibra specifiche per ogni applicazione da 600 Watt a 1 Kilowatt
• Produzione additiva di pezzi 3D con strati di spessore da 20 a 100 µm.
• Costi operativi ridotti al minimo: consumo di argon pari a soli 70 l/h
• Impianto integrato di trattamento delle polveri per un’efficienza ancora maggiore e un processo di gestione polveri ottimizzato
• Cambio rapido delle polveri grazie al modulo polveri intercambiabile
• Soluzione software completa con CELOS SLM dal file CAD fino alla gestione di processo con interfaccia utente standard
• Catena di processo ottimale nella rilavorazione su macchine DMG MORI della serie HSC e DMU per la massima precisione dei pezzi e la miglior qualità delle superfici

Sul mercato dei sistemi di produzione additiva mediante fusione laser selettiva, la LASERTEC 30 SLM convince per l’elevata sicurezza di processo e la straordinaria produttività. Il modulo di polvere flessibile consente un cambio delle polveri in meno di due ore.

In quanto precursore della tecnologia additiva, DMG MORI propone, come forniture unico, tre catene di processo complete, con le quali riafferma la sua competenza di processo nel campo sia della produzione con letto di polvere sia della tecnologia con iniettore di polveri. Il punto di partenza della rivoluzione additiva è, in entrambi i casi, la polvere finissima di materiali diversi con granelli di diametro pari a pochi µm. Per quanto concerne le macchine, DMG MORI offre alla sua clientela la serie LASERTEC 3D hybrid che sposa la sinterizzazione laser con riporto di materiale e la lavorazione con asportazione di truciolo in un’unica macchina, nonché i modelli LASERTEC 3D per la pura sinterizzazione laser all’interno di una catena di processo con centri di lavoro separati. Le macchine LASERTEC SLM completano il portafoglio d’offerta con la tecnologia del letto di polvere, comprensive di CELOS SLM in quanto soluzione software completa dotata di interfaccia utente standard per la programmazione CAM e il controllo della macchina.

Team player della produzione additiva per l’industria manifatturiera

Con l’introduzione delle macchine LASERTEC 3D hybrid, DMG MORI ha completato e reso unico il suo portafoglio d’offerta, diventando fornitore completo full-line nel campo della produzione additiva. Mentre la LASERTEC 65 3D è concepita per la pura sinterizzazione laser con riporto di materiale per la realizzazione di pezzi di grandi dimensioni, la serie LASERTEC SLM amplia la gamma di macchine con tecnologia di letto di polvere mediante fusione laser selettiva. In quanto team player della produzione additiva, queste due novità, unitamente alle macchine hightech dell’interessante portafoglio di DMG MORI, offrono innumerevoli opzioni per la lavorazione completa nell’industria.

LASERTEC SLM: produzione rivoluzionaria strato su strato

I riflettori sono puntati sulle macchine LASERTEC SLM. Il processo con letto di polvere prevede la stesura di un sottile strato di polvere su una piattaforma ribassabile e la successiva fusione delle aree programmate di tale strato mediante fascio laser continuo. Dopo che sono state trattate tutte le aree del primo strato di polvere, la piattaforma si abbassa dello spessore di strato richiesto (compreso tra 20 e 100 µm). Il processo viene poi ripetuto fino alla completa realizzazione del pezzo. Mentre il pezzo finito viene “liberato” dal letto di polvere, l’eccesso di polvere cade in una vasca di raccolta passando attraverso un setaccio, per consentire il successivo riutilizzo delle polveri.

Soluzione software completa per la tecnologia del letto di polvere

DMG MORI introduce anche CELOS SLM: una soluzione software completa da un unico fornitore e dotata di interfaccia utente standard per la programmazione CAM e il controllo della macchina. Grazie all’interfaccia utente dedicata e standardizzata, è possibile programmare in brevissimo tempo i pezzi da eseguire – senza limiti di complessità – e inviare subito i dati in macchina. È anche possibile eseguire delle piccole modifiche con lo stesso comfort operativo anche direttamente sul controllo della macchina.

A livello di controllo, CELOS SLM convince la clientela con una strategia dedicata di esposizione alla luce, che viene generata automaticamente prima dell’inizio del processo. In questo modo è possibile regolare l’energia irradiata nel pezzo durante l’intero processo costruttivo con una frequenza di circa 10 μs con una precisione tale da impedire che venga generata energia in eccesso. Tutti i parametri rilevanti per il processo, come la velocità di scansione, la potenza del laser e il diametro del fuoco, sono inclusi nella programmazione.

È possibile prevenire deformazioni e tensioni nel materiale nonché realizzare anche pareti sottili orizzontali o verticali con la massima affidabilità. La flessibilità nella pianificazione degli ordini di produzione e l’elevato tasso di utilizzo degli impianti LASERTEC SLM sono garantiti dal nuovo modulo di cambio rapido delle polveri. Dopo aver agganciato e sganciato il modulo delle polveri, in caso di cambio del materiale, è sufficiente pulire accuratamente la sola zona lavoro per evitare l’ingresso di “materiale estraneo” nel circuito chiuso della polvere. Tale procedimento riduce, a sua volta, il tempo di cambio da una polvere all’altra, passando da tempi richiesti in passato di circa un giorno e mezzo a due sole ore sugli impianti odierni. Questo si traduce in una lavorazione redditizia di ordini con richieste di materiali diversi.

Contattate il nostro personale addetto alla stampa specializzata per tutte le informazioni riguardanti la DMG MORI.