La macchina giusta per qualunque esigenza Die & Mold

Con DMU 200 Gantry e la DMU 340 Gantry, DMG MORI presenta alla EMO 2017 due anteprime mondiali per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni nel settore della costruzione di stampi e utensili.

Da sempre gli elevati requisiti in termini di precisione e produttività fanno della costruzione di stampi e utensili uno dei catalizzatori tecnologici di DMG MORI. La lavorazione simultanea a 5 assi di geometrie complesse, la tecnologia HSC per superfici della migliore qualità e soluzioni di automazione intelligenti per la massima produttività sono solo tre esempi di come il produttore di macchine utensili convince i suoi clienti da più di 20 anni.

Con lo sviluppo costante di tecnologie di truciolatura e soluzioni software innovative per un futuro digitale, DMG MORI realizza nel suo Die & Mold Excellence Center concetti di lavorazione produttiva che soddisfano i requisiti imposti dalla costruzione di stampi e utensili. Su scala intersettoriale, gli esperti locali elaborano insieme ai clienti concetti di produzione concorrenziali, per stampi e utensili di grandi e piccole dimensioni. Punti di forza del portafoglio prodotti del fornitore full-line sono i centri di lavoro verticali a elevate prestazioni delle serie DMC V e NVX, le versatili fresatrici universali a 5 assi della gamma DMU monoBLOCK e DMU eVo linear e le macchine XXL, compresa la DMU 340 Gantry presentata in anteprima mondiale alla prossima EMO. Non è tutto: con la tecnologia LASERTEC Shape DMG MORI impone nuovi standard anche in fatto di testurizzazione delle superfici.

Con una velocità massima di 60.000 giri/min, la lavorazione HSC garantisce la migliore qualità delle superfici.

Fornitore full-line nella costruzione di stampi e utensili

L’ampio portafoglio di prodotti del costruttore di macchine utensili DMG MORI lo rende il partner perfetto per qualunque applicazione Die & Mold. Il tutto prende le mosse dalla lavorazione a 3 assi sui centri verticali a elevate prestazioni della gamma DMC V, già dotati di serie del mandrino speedMASTER da 20.000 giri/min, di un impianto di raffreddamento innovativo e di sistemi di misura corsa diretti, capaci di raggiungere la precisione richiesta. A questi si aggiungono le macchine verticali della serie NVX, senza eguali per stabilità e ammortizzazione, grazie alle guide a scorrimento in tutti gli assi. Il mandrino speedMASTER con raffreddamento integrato raggiunge nella versione standard una velocità di rotazione di 15.000 giri/min^-1.

Infine, per le geometrie più complesse, DMG MORI mette in campo i suoi centri di lavoro a 5 assi. La gamma spazia dalle macchine universali DMU monoBLOCK con tavola rotobasculante, svariate possibilità di automazione e carico tavola fino a 2.000 kg, ai modelli dinamici DMU eVo linear  con velocità di rapido massima di 80 m/min, fino alle fresatrici highspeed HSC 20 linear e alle varianti più grandi. Una velocità di rotazione di 60.000 giri/min^-1 garantisce la migliore qualità delle superfici, soddisfacendo alla perfezione le richieste dei costruttori di stampi e utensili. “Come fornitore completo, siamo in grado di lavorare con le nostre macchine tutta la gamma di componenti auspicati: dagli elettrodi più piccoli ad elementi XXL”, precisa Markus Piber. È presto spiegato, dunque, il successo della DMU 600 G linear nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, soprattutto nel settore degli utensili e degli stampi. Con la DMU 340 Gantry, la macchina XXL avrà al suo fianco nello stand della EMO un modello analogo ma più piccolo, andando così a coprire in modo efficace l’intera gamma di prodotti, anche in questo caso delle più svariate dimensioni. La zona di lavoro della DMU 340 Gantry misura 3.400 x 2.800 x 1.250 mm e offre in opzione possibilità di ampliamento fino a 6.000 mm nell’asse X e 1.500 mm nell’asse Z. Inoltre, grazie alla struttura a portale, la neoarrivata mantiene comunque dimensioni compatte. A completare la serie Gantry di DMG MORI alla EMO sarà la DMU 200 Gantry. Grazie a una lavorazione a 5 assi con velocità di rotazione fino a 30.000 giri/min^-1 e con l’integrazione opzionale delle tecnologie ULTRASONIC e LASERTEC, questa macchina permette di lavorare in modo produttivo anche pezzi complessi in alluminio o materiale composito, con peso fino a 10.000 kg. “È proprio il connubio dell’ampia zona lavoro di 2 x 2 m e uno spazio d’ingombro inferiore a 24 m² che entusiasma i clienti”, spiega Markus Rehm, Amministratore Delegato di DECKEL MAHO Seebach GmbH. Il portafoglio XXL comprende anche la DMU 600 P per la produzione di pezzi fino a 3.000 x 6.000 mm e 40.000 kg. Ma anche le sorelle minori DMU 210 P e DMU 340 P riscuotono, sia nella variante a 3 assi che in quella a 5 assi, una notevole popolarità fra i produttori di stampi per allestimenti interni del settore automotive.

DMG MORI completa la sua offerta di applicazioni Die & Mold con i centri di lavoro delle serie DMU monoBLOCK e DMU duoBLOCK. In particolare, la DMU 125 monoBLOCK^®, che alloggia pezzi fino a 1.600 mm e 6.000 kg nella variante a 3 assi, è un modello apprezzato che si colloca fra i centri di lavoro più piccoli e le grandi varianti a portale. Quanto alle Advanced Technologies di DMG MORI, Markus Piber afferma: “Con l’innovativa tecnologia LASERTEC Shape abbiamo dettato nuovi standard nel settore degli stampi.” La testurizzazione laser di strutture di superficie con geometrie definite è un processo più ecologico dell’incisione tradizionale e offre una straordinaria libertà di design oltre alla massima riproducibilità. “Anche in questo caso, siamo in grado di lavorare pezzi di qualunque dimensione con il nostro assortimento di LASERTEC dalla 45 Shape alla 210 Shape.”

Il futuro della costruzione di stampi e utensili

“Macchine altamente precise sono senza dubbio una componente essenziale per far fronte alla concorrenza globale”, riconosce Markus Piber. Ma altrettanto importanti sono soluzioni di automazione intelligenti e cicli tecnologici innovativi: “È proprio così che completiamo i nostri processi produttivi a 360 gradi nel Die & Mold Excellence Center.” Cambi pallet e magazzini pallet circolari e lineari sono all’ordine del giorno nel campo dell’automazione. Ma anche le dotazioni tecniche che accompagnano i processi sono richieste oggi più che mai. Fra queste si annoverano il sistema di misurazione utensili direttamente nella zona lavoro o i cicli tecnologici DMG MORI, come l’Application Tuning Cycle (ATC). Adeguandosi alla velocità di avanzamento del carico tavola, questo ciclo riduce i tempi di lavorazione, aumentando al massimo la qualità del pezzo.

DMG MORI precorre la strada verso il futuro digitale della costruzione di stampi e utensili con CELOS. Installata su tutte le nuove macchine high-tech, questa superficie operativa unica facilita con le sue app CELOS la completa gestione, documentazione e visualizzazione dei dati macchina, dell’ordine e di processo. Nel settore Die & Mold, Markus Piber persegue un obiettivo chiaro: “La nostra gamma di prodotti e servizi offre la massima flessibilità, aiutando chi sceglie le nostre macchine a tenere il passo con la velocità di innovazione dei loro clienti.”