Verso una nuova era con la lavorazione completa automatizzata
L’azienda tedesca Unterschütz Sondermaschinen GmbH, con sede a Hettstedt in Sassonia-Anhalt, è nata nel 1995 da uno studio di ingegneria composto da sole tre persone e, da allora, è diventata un partner competente nello sviluppo e nella produzione di linee di estrusione con elevato grado di automazione.
I suoi impianti fabbricano principalmente profilati in alluminio, che trovano impiego in innumerevoli settori, dall’ingegneria meccanica generale all’automotive e dall’aerospace all’architettura per interni. Dal 2019, la Unterschütz ha ammodernato il suo reparto di lavorazione ad asportazione di trucioli di metallo di Hettstedt con l’installazione di sette moderni centri di lavoro e centri di tornitura/fresatura di DMG MORI, puntando, sin da subito, sulle soluzioni di automazione ad alta efficienza, come il Robo2Go e la gestione pallet PH 150.
“Ogni nostra macchina è unica ed è una soluzione personalizzata sulla base delle esigenze individuali del cliente”, spiega Philipp Unterschütz, procuratore d’impresa e ingegnere di progetto. Sarà proprio lui a guidare l’azienda fondata da suo padre Uwe Philipp Unterschütz e da suo nonno Wolfgang Jopp nella prossima generazione, perseguendo obiettivi ambiziosi. “Per rimanere produttivi e competitivi, dobbiamo ampliare la nostra area di produzione e modernizzare gradualmente il reparto di lavorazioni meccaniche”. Solo così la Unterschütz è in grado di soddisfare con assoluta affidabilità i progetti più sfidanti per i clienti di tutto il mondo. A seconda delle dimensioni e della complessità di un progetto, può trascorrere un anno dallo sviluppo alla consegna di una pressa per estrusione. Se più ordini vengono eseguiti in parallelo, è necessario fare affidamento su processi efficienti, come sottolinea Philipp Unterschütz: “Per questo motivo, in fase di acquisto di nuove macchine utensili, ci siamo concentrati sia sul vantaggio della lavorazione completa sia su quello della produzione automatizzata: tutto questo rappresenta per noi una nuova era”.
Robo2Go: massima flessibilità di impiego su diverse macchine con riattrezzaggio in soli 30min.
Nel 2019 DMG MORI ha installato il primo dei due modelli CTX beta 1250 TC, dotato di Robo2Go e caricatore di barre. “Ci ha conquistato la flessibilità del robot, soprattutto per lotti di piccole e medie dimensioni. Quando necessario, lo possiamo installare sull’altro CTX beta 1250 TC nell’arco di mezz’ora.” Pertanto, i due centri di tornitura/fresatura sono oggigiorno completamente autosufficienti: l’uno lavora materiale da barra quale alternativa ai pezzi da ripresa tagliati al seghetto, mentre l’altro lavora i pezzi da ripresa ad elevata complessità.
PH 150 – Automazione flessibile per pezzi singoli e piccole serie
Per una fresatura flessibile ma, comunque, automatizzata di pezzi singoli e piccole serie, la Unterschütz ha installato un CMX 70 U a 5 assi. L’asse B di questo modello vanta un campo di brandeggio da −5° a 110°. La sua tavola con diametro pari a 630mm è progettata per ospitare componenti che pesano fino a 200kg. Le macchine del modello CMX U sono disponibili, inoltre, in opzione con il nuovo mandrino inlineMASTER, con garanzia di 36 mesi. La gestione pallet PH 150 consente l’assegnazione di priorità agli ordini sulla base dei fabbisogni aziendali nonché l’attrezzaggio in tempo mascherato dei dieci pallet. Questa soluzione di automazione può ospitare fino a 24 pallet. “Il sistema di serraggio a punto zero garantisce un alto grado di ripetibilità di bloccaggio”, aggiunge Philipp Unterschütz. “Un’altra caratteristica ideale è il fatto che l’automazione può essere gestita direttamente tramite il controllo della macchina e non con un sistema aggiuntivo installato sull’automazione”. In aggiunta, il magazzino utensili da 60 stazioni assicura tempi passivi minimi.
Corsi di formazione ai dipendenti per la massima produttività
Per consentire un avvio immediato della produzione, tutti gli operatori addetti a tali macchine – che peraltro sono stati coinvolti fin dall’inizio nella scelta dei modelli – sono stati formati direttamente presso la DMG MORI Academy. Un passaggio obbligato per Philipp Unterschütz: “Per sfruttare appieno il potenziale delle macchine ad alte prestazioni è necessario un know-how aggiornato, motivo per cui l’apprendimento pratico con l’aiuto dei trainer di DMG MORI è stato un passaggio logico.” Il team di lavoro beneficia ora di queste conoscenze ad ogni nuovo acquisto di macchine.
Produzione interna per una maggiore produttività e una catena di fornitura sicura
Una maggiore produttività e una migliore qualità dei componenti sono argomenti decisivi per la Unterschütz per investire nei moderni sistemi di produzione e automazione. “Questo ci rende anche meno dipendenti dai fornitori”, afferma Philipp Unterschütz. Gli effetti del coronavirus hanno dimostrato a lui e ai suoi clienti quanto velocemente può crollare la disponibilità del materiale di acquisto. “Questo ha portato a un parziale ripensamento e al ritorno alla produzione nel paese di origine”. Tra tutti i vantaggi economici, Philipp Unterschütz vede anche dei vantaggi per i dipendenti: “Rimane molto più tempo per svolgere attività più varie ed interessanti, come la programmazione, l’assicurazione qualità e l’ottimizzazione dei processi.” E diventa facile convincere il personale della bontà delle nuove acquisizioni ad alto grado di innovazione.
Digitalizzazione con il PRODUCTION PLANNING
La nuova era in cui Unterschütz ha fatto il suo ingresso con la modernizzazione del suo parco macchine significa, per Philipp Unterschütz, volgere lo sguardo al futuro: “Il tempo non si ferma, ed ora, grazie all’automazione, nemmeno le nostre macchine. Il prossimo step sarà una digitalizzazione coerente della nostra produzione, per poter pianificare ancora meglio il crescente numero di ordini.” E, per farlo, avrebbe già trovato una soluzione interessante in DMG MORI. “Il PRODUCTION PLANNING di DMG MORI ci consentirà di ottimizzare ulteriormente i nostri interi processi futuri.”
I FATTI DI UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU
- Fondata nel 1995 a Hettstedt, Sassonia-Anhalt, Germania come studio di ingegneria
- 80 dipendenti presso la sede centrale di Hettstedt, 30 dipendenti a Sangerhausen
- Sviluppo e produzione di linee di estrusione altamente automatizzate, inclusi sistemi di scarico, tecnologia dei forni e sistemi di imballaggio, in particolare per profilati in alluminio
Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH
Parkstraße 18, 06333 Hettstedt, Germania
www.unterschuetz.com
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