Produzione automatizzata di pezzi singoli e piccoli lotti

In qualità di fornitore full-service nel settore della costruzione di stampi, l’azienda Top Grade Molds, Ltd., fondata nel 1964, fornisce ai propri clienti un supporto completo, dallo sviluppo iniziale fino alla campionatura finale degli stampi. Il core business dell’azienda sono gli stampi ad iniezione per imballaggi in plastica rigida, come quelli ad esempio utilizzati nell’industria alimentare. L’azienda canadese di Mississauga, Ontario (vicino a Toronto), impiega 150 dipendenti altamente qualificati, per soddisfare gli elevati standard di qualità del settore. I requisiti di precisione vengono soddisfatti dalla Top Grade Molds grazie alle moderne macchine utensili DMG MORI. Dal 2011, l’azienda ha già installato 13 modelli del produttore di macchine utensili, tra cui diverse macchine duoBLOCK e una NHX 10000. A queste si aggiungono quattro NHX 5000 con elevato grado di automazione mediante due magazzini pallet lineari (LPP), che hanno aumentato letteralmente da un giorno all’altro la produttività degli stampi della Top Grade Molds.

“In qualità di fornitore di servizi nel settore della costruzione di stampi e utensili, lavoriamo esclusivamente pezzi singoli e piccole serie”, spiega Vince Ciccone, Presidente e CEO della Top Grade Molds, descrivendo la produzione quotidiana. La collaborazione con i clienti inizia spesso già nella fase iniziale di sviluppo del prodotto. E, per rimanere competitivi, è necessario reagire in modo flessibile e gestire la produzione in maniera efficiente. “La tornitura e la fresatura costituiscono di gran lunga la maggior parte della lavorazione pari all’80%. E con DMG MORI abbiamo trovato un vero partner di queste tecnologie.”

Tecnologia standardizzata di controllo e di produzione di DMG MORI

Sono due le ragioni principali per cui la Top Grade Molds ha iniziato a investire nelle macchine utensili di DMG MORI nel 2011. Da un lato, l’ampia gamma di prodotti offre soluzioni di produzione adatte per pressoché tutte le applicazioni, sottolinea Vince Ciccone, che prosegue: “Dall’altro lato, volevamo implementare un sistema di controllo coerente”. Indipendentemente dal tipo di controllo sottostante, CELOS offre un’interfaccia standardizzata e ben comprensibile. “Questo facilita enormemente la formazione sulle nuove macchine.” Anche le molteplici lavorazioni offerte dai modelli DMG MORI è un fattore importante: “Riceviamo sempre ordini nuovi e dobbiamo spesso riattrezzare le macchine. Anche gli ampi magazzini utensili e la buona accessibilità ci assicurano la flessibilità necessaria.”

NHX e duoBLOCK – Sicurezza di processo nella costruzione di stampi e utensili

Il parco macchine della Top Grade Molds comprende, inoltre, quattro NHX 5000, automatizzate con due magazzini pallet lineari.

Il segreto per una produzione ottimale risiede, secondo Vince Ciccone, nella lavorazione dei complessi componenti ad alta precisione per gli stampi a iniezione con la precisione richiesta e, soprattutto, in modo produttivo: “La rigidità e l’elevata precisione di ripetibilità delle macchine DMG MORI sono la base perfetta per raggiungere questo traguardo.” Questo è il motivo per cui l’azienda ha da subito scelto i centri di lavoro ad alta stabilità duoBLOCK e i modelli NHX. Nel 2019 sono stati acquistati un NHX 10000 e due NHX 5000, oltre a due NHX 5000 già presenti in officina. Il basamento dotato di rigidità propria, il montante mobile graduato nell’asse X e il diametro del cuscinetto del mandrino di 70mm conferiscono ai centri di lavoro orizzontali la rigidità necessaria ad eseguire una lavorazione precisa. La dotazione di queste macchine include anche un sistema di misura corsa diretto con risoluzione di 0,01µm.

Automatizzazione durante la produzione notturna

Grazie alla portata della tavola pari a 700 kg e alle corse di 730 ×730 ×880mm, le NHX 5000 coprono un’ampia gamma di pezzi, tanto che la Top Grade Molds è in grado di rispondere bene alle continue modifiche agli ordini di produzione. L’obbiettivo era proprio quello di implementare una produzione automatizzata, come ricorda Vince Ciccone: “Volevamo naturalmente aumentare la capacità produttiva con l’automazione.” Ed è così che le macchine NHX 5000 sono collegate a due a due con un magazzino pallet lineare LPP. “Ma altrettanto importante era la flessibilità di produrre automaticamente sia pezzi singoli sia piccole serie.” I magazzini LPP installati da DMG MORI dispongono ciascuno di 20 pallet di dimensioni pari a 500 ×500mm e di una stazione di attrezzaggio. Anche la gestione degli utensili è integrata nelle due soluzioni di automazione, in modo tale che ciascun LPP ospiti un totale di 120 utensili. “Questo ci permette di far lavorare le macchine tutta la notte senza problemi.”

NHX 10000: Lavorazione orizzontale di pezzi fino a 5.000kg di peso

La Top Grade Molds ha ampliato la sua capacità di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni con l’NHX 10000. Le sue corse sono pari a 1.700×1.400×1.510mm, mentre la tavola offre una portata fino a 5.000kg. Questo centro di lavoro orizzontale XXL è pensato per le lavorazioni ad alte prestazioni. Il mandrino vanta una potenza massima di 40kW e una coppia di 1.413Nm. Il motore collocato sul baricentro e la sua struttura priva di sporgenze consentono una lavorazione precisa ed esente da vibrazioni. Il cambio pallet permette, inoltre, l’attrezzaggio in tempo mascherato.

Vince Ciccone apprezza la collaborazione di lunga data con DMG MORI, poiché il produttore di macchine utensili conosce ormai bene le esigenze della Top Grade Molds: “Sono in grado di prevedere in modo molto preciso qual è la soluzione di produzione che ci farà progredire. Ci troviamo in una fase di crescita e siamo costantemente alla ricerca di soluzioni innovative per ottimizzare i nostri processi e aprire nuovi mercati.”

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