Massima flessibilità nella produzione di massa
Dal 1965 l’azienda tedesca MS Powertrain Technologie GmbH è considerata un produttore affidabile di pezzi di precisione per l’azionamento di veicoli, motori, trasmissioni e macchinari. I suoi clienti in Germania, Europa, Brasile e Stati Uniti, compresi quelli dell’industria dei veicoli off-highway e veicoli commerciali, ripongono la loro fiducia nei componenti d’alta qualità.
Nello stabilimento aperto nel 2016 a Trossingen-Schura lavorano oggi circa 350 dipendenti qualificati per assicurare una produzione efficiente di piccole e grandi serie. L’edificio di recente costruzione offre anche molto spazio ai fini della modernizzazione del parco macchine, come dimostra l’acquisto delle complessivamente 24 DMU 65 H monoBLOCK di DMG MORI. Queste macchine lavorano i bilancieri dei motori in modo completamente automatico, assolutamente preciso ed economico, 24 ore su 24.
"I centri di lavoro orizzontali a 5 assi non sono solo produttivi, ma anche estremamente stabili e precisi. Grazie, inoltre, alla caduta libera dei trucioli, rappresentano la base ideale per una produzione automatizzata e affidabile. 24 ore su 24"
Orientamento olistico al cliente
La MS Powertrain si considera un partner olistico per i suoi clienti. “Con il nostro know how supportiamo i clienti, dove necessario, già nella fase di sviluppo”, spiega Bernhard Lehr, che dirige l’azienda insieme ad Andreas Müller. Quest’ultimo spiega l’importanza della produzione interna: “Poiché riuniamo sotto lo stesso tetto quasi tutte le fasi di produzione, siamo in grado di reagire in qualsiasi momento con la massima flessibilità.” Oltre alla fresatura, le nostre competenze in produzione includono anche la foratura profonda, la sbavatura termica, la rettifica e la tempra.
Lavorazione simultanea a 5 assi per la costruzione di prototipi e la produzione di piccole serie
L’investimento iniziale nelle macchine utensili DMG MORI risale al 2014. All’epoca la MS Powertrain condivideva uno stabilimento a Spaichingen con la società consorella MS Ultraschall Technologie GmbH. “Qui erano già installati numerosi centri di lavoro e torni DMG MORI, per cui conoscevamo la loro affidabilità e le loro prestazioni”, ricorda Bernhard Lehr, volgendo lo sguardo al passato. Le sue prime macchine sono state acquistate specificatamente per la costruzione di prototipi e la produzione di piccole serie, tra cui una DMU 95 monoBLOCK e una DMU 80 eVo per la lavorazione simultanea a 5 assi.
DMG MORI: ampia gamma di prodotti e temi del futuro
Dopo le esperienze positive maturate con le prime macchine e in vista di un nuovo importante ordine dall'industria dei veicoli commerciali, la MS Powertrain 2020 ha investito nuovamente nelle macchine utensili del leader tecnologico. “Grazie all’ampia gamma di prodotti e all’attenzione per i temi del futuro come la digitalizzazione, DMG MORI è in grado di fornire soluzioni di produzione altamente personalizzate e soprattutto innovative”, afferma Andreas Müller.
24 DMU 65 H monoBLOCK: Massima efficienza nella lavorazione di precisione dei bilancieri
I grandi volumi di pezzi derivanti dal nuovo ordine e le numerose varianti di componenti hanno reso necessario l’acquisto di centri di lavoro particolarmente versatili. La MS Powertrain ha trovato quello che cercava nel modello DMU 65 H monoBLOCK. Entro fine 2022 verranno installate complessivamente 24 macchine di questo modello. Thomas Greber, Responsabile dello sviluppo tecnologico, e Pascal Benz, Direttore di produzione dell’a[1]zienda, si dimostrano più che soddisfatti: “I centri di lavoro orizzontali a 5 assi sono estremamente stabili, in quasi assenza di ibrazioni, e assolutamente precisi”. La precisione della DMU 65 H monoBLOCK è merito del design monoBLOCK ad elevata stabilità, del serraggio della tavola rotobasculante e della struttura termosimmetrica. “Le corse di 650 × 950 × 700mm sono, inoltre, ottimali per una vasta gamma di componenti”, conclude Pascal Benz.
Sicurezza di processo in produzione grazie al concetto H-monoBLOCK
La caduta libera dei trucioli nella lavorazione orizzontale contribuisce ad un’elevata sicurezza di processo in produzione: un punto importante per la MS Powertrain, perché tutte le 24 DMU 65 H monoBLOCK sono automatizzate. È presente un robot, che preleva i pezzi grezzi, li allinea e li carica in macchina. “Per i bilancieri disponiamo di attrezzature di serraggio personalizzate, che DMG MORI ha fornito per le prime macchine con il proprio costruttore di attrezzature aziendale, riconfermandosi come fornitore completo”, aggiunge Thomas Greber. Dopo lo scarico dei pezzi dalla macchina, viene eseguita la loro finitura in modalità automatica, cosicché possano essere inviati al reparto di logistica pronti per la spedizione.
Crescere con l’automazione flessibile
Se, da un lato, i grandi ordini, come quest’ultimo, favoriscono un ottimo sviluppo commerciale, Bernhard Lehr si aspetta, dall’altro, una crescente diversificazione del mercato e, quindi, lotti sempre più piccoli: “La sfida rimane quella di diventare sempre più flessibili, per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e rimanere competitivi”. Con la produzione automatizzata sulle DMU 65 H monoBLOCK, l’azienda è perfettamente attrezzata per il futuro. Questa strategia continuerà ad rivestire un ruolo fondamentale in MS Powertrain anche in futuro, come sottolinea Andreas Müller: “Un altro stabilimento è attualmente in costruzione a Detroit, con il quale vogliamo espandere in modo sostenibile la nostra posizione negli Stati Uniti”.
MS Powertrain Technologie GmbH
Neuenbühlstraße 6
D-78647 Trossingen-Schura
Germany
www.ms-industrie.de
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