Niente è impossibile
Strutture in filigrana e refrigerazione integrata nel profilo
La Modellbau Clauß GmbH & Co. KG, fondata nel 1948 nella cittadina tedesca di Neukirchen, vicino a Chemnitz, ha le sue origini nella produzione di modelli per fonderia – inizialmente realizzati in legno, successivamente in plastica e, con le prime macchine utensili CNC, anche in metallo.
La sua gamma d’offerta attuale comprende anche stampi e prototipi. Con i suoi 45 specialisti, l’azienda a conduzione familiare fornisce clienti nei settori automobilistico, meccanico e impiantistico. Dal 2003 la Modellbau Clauß lavora con le macchine di tornitura e fresatura di DMG MORI e nel 2018 ha investito nell’acquisto di una LASERTEC 30 SLM 2nd Generation per la produzione additiva di componenti metallici nel settore della stampa 3D.
“Nella produzione di modelli e prototipi beneficiamo del costante sviluppo del settore della stampa 3D”, afferma Ulli Clauß, che con suo fratello Rico Clauß gestisce l’azienda in terza generazione e, insieme a lui, ha esteso la pro - duzione aziendale a questa tecnologia. “Dopo le prime stampanti 3D per modelli in plastica, abbiamo subito riconosciuto il potenziale della produzione di prototipi in metallo”, aggiunge Rico Clauß.
Nuovo potenziale e nuove geometrie dei componenti con il letto di polvere
La collaborazione con DMG MORI – e la Modellbau Clauß utilizzava già cinque macchine utensili – si estende ora anche alla stampa 3D. “La LASERTEC 30 SLM 2nd Generation completa in modo ottimale il nostro parco macchine”, esprime, così, Ulli Clauß il suo giudizio positivo sulla macchina. Con questa macchina a letto di polvere è possibile produrre componenti in filigrana d’elevata complessità, ad esempio in alluminio o acciaio, in un’area di produzione pari a 300 × 300 × 300 mm. “Queste geometrie non sarebbero realizzabili con la tecnologia sottrattiva.” La combinazione con le macchine a 5 assi di DMG MORI consente, inoltre, una rilavorazione altamente precisa dei componenti fabbricati con la produzione additiva, che non potrebbero essere altrimenti prodotti in modo convenzionale.
Ed è proprio nelle geometrie più complesse che Rico e Ulli Clauß riconoscono il grande valore aggiunto della fusione laser selettiva nel letto di polvere: “In questo modo possiamo soddisfare requisiti estremamente complessi nella produzione dei pezzi ed intraprendere nuove aree di business.” Un esempio di grande attualità è rappresentato dagli stampi per la produzione di cerchioni in carbonio per l’automotive. “Grazie alla LASERTEC 30 SLM 2nd Generation siamo ora in grado di realizzare i necessari canali di raffreddamento integrati nel profilo.”
rePLUG – cambio di materiale in tutta sicurezza in meno di due ore
La Modellbau Clauß ha acquistato la LASERTEC 30 SLM 2nd Generation con un tre moduli di polvere rePLUG complessivamente. “Così abbiamo diverse polveri metalliche sempre a portata di mano”, spiega Ulli Clauß. Un solo operatore può cambiare i singoli moduli in meno di due ore, ovviamente senza contaminazioni. Rico Clauß vede, inoltre, un vantaggio nel circuito chiuso delle polveri: “Questo ci assicura una gestione della polvere assolutamente sicura.”
CELOS come soluzione software innovativa e integrata
La LASERTEC 30 SLM 2nd Generation è dotata di CELOS, interfaccia gestionale e operativa standard di DMG MORI, che permette la programmazione esterna di pezzi con geometrie di elevata complessità in brevissimo tempo e la loro importazione in macchina. “La macchina è un sistema completamente aperto. Questo significa che tutte le impostazioni della macchina e i parametri di processo possono essere personalizzati”, afferma Ulli Clauß, con uno sguardo al lato pratico. Nell’APP RDesigner di CELOS, la programmazione CAM si basa su modelli CAD. Ed è integrato anche il cosiddetto Heat Calculation, che esegue un calcolo preliminare della distribuzione della massa e regola automaticamente i parametri del laser. L’APP JOB CONTROL di CELOS fornisce tutti i parametri rilevanti relativi alla macchina e all’ordine di lavorazione, incluso l’esame basato su videocamera e il rilevamento degli errori di ogni singolo strato del pezzo.
Ampliamento dell’offerta grazie al know-how nell’ADDITIVE MANUFACTURING
Grazie alla sua esperienza nella stampa 3D e, in particolare, nel processo con letto di polvere, nonché nelle fasi di processo a monte e a valle, come la progettazione e la rilavorazione, la Modellbau Clauß può ampliare ulteriormente la propria offerta. Ulli Clauss ritiene che la produzione additiva non abbia ancora raggiunto tutti gli sviluppatori: “Vorremmo mostrare ai nostri clienti la libertà costruttiva nella progettazione e supportarli nell’ottimizzazione dei loro componenti con l’aiuto della produzione additiva”.
MODELLBAU CLAUSS GMBH & CO. KG
FACTS
- Fondata nel 1948 a Neukirchen, presso Chemnitz
- 45 dipendenti altamente qualificati
- Sviluppo e produzione di modelli di fonderia, stampi e prototipi per l’automotive e l’ingegneria automobilistica, tra i vari settori
Modellbau Clauß GmbH & Co. KG
Südstraße 16
09221 Neukirchen / Erz, Germany
www.modellbau-clauss.de
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