Ottimizzazione di Processo da un Unico Fornitore
Fondata nel 1967 a Bönningstedt vicino ad Amburgo, Germania, la K. H. Maske & Söhne GmbH è sempre stata un partner di fiducia per clienti rinomati dei settori del medicale, della marina, dell’oil e delle spedizioni.
Questo fornitore di servizi di produzione conto terzi impiega circa 100 lavoratori qualificati che, con la loro esperienza e l’elevato orientamento alla qualità, producono soprattutto protesi e dispositivi medici particolarmente sofisticati. Il suo parco macchine comprende circa 50 centri di lavoro e torni a marchio DMG MORI. Gli investimenti più recenti hanno riguardato due NZX 2000|800 con caricatore a portale e due NTX 3000 automatizzate. La Maske ha commissionato entrambi gli acquisti nell’ambito di un progetto chiavi in mano per la produzione dell’alloggiamento di tubi per raggi X. Dalla programmazione alla messa in servizio e alla formazione dei dipendenti, DMG MORI ha ottimizzato in modo sostenibile l’intero processo.
Alla luce delle numerose sfide affrontate lo scorso anno, molte aziende hanno chiaramente percepito l’importanza della produzione locale e dei fornitori regionali, per superare i colli di bottiglia globali. “Come fornitore di servizi di produzione, dobbiamo continuamente mettere alla prova la nostra flessibilità e redditività per poter lavorare in modo più competitivo che mai in questo contesto”, spiega Maik Maske, che, insieme a suo padre Michael Maske e a sua sorella Melanie Maske, gestisce l’azienda di famiglia nella terza generazione. La qualità ha la precedenza sull’efficienza economica: “Lavoriamo sempre componenti complessi e di alta qualità, spesso in leghe speciali particolarmente esigenti.
Massima efficienza grazie alla lavorazione completa turn & mill su 6 lati
L’alloggiamento di un tubo a raggi X e il relativo coperchio sono esempi di componenti prodotti dall’azienda. “Prima erano necessari cinque staffaggi sui torni e sui centri di lavoro per produrre il solo alloggiamento”, afferma Maik Maske, ripensando alle lungaggini del passato. Il passaggio alla lavorazione completa su 6 lati Turn & Mill era solo una questione di tempo, sostiene Maik Maske. “Abbiamo però fatto un ulteriore passo avanti e abbiamo commissionato a DMG MORI un progetto chiavi in mano per l’intero processo.” L’obiettivo era quello di rendere il processo il più efficiente possibile.
DMG MORI come partner chiavi in mano: Un unico referente per il cliente
In qualità di partner chiavi in mano, DMG MORI offre tutto quanto necessario: dalla macchina utensile alle soluzioni di automazione, fino alla programmazione CAM, alla progettazione e all’approvvigionamento di utensili e attrezzature. Ed è stato così anche per Maske. Nell’arco di sei mesi, gli esperti di DMG MORI della sede di Wernau hanno sviluppato l’intera tecnologia e l’hanno realizzata con i prodotti dell’ampio portafoglio di Gruppo: due NTX 3000 dal Giappone. Una macchina è automatizzata con un Robo2Go di Bielefeld, l’altra NTX 3000 con un robot di automazione MATRIS dal Giappone.
Processi ottimali: specialisti DMG MORI di lunga esperienza e un ampio portafoglio
“Il fatto che DMG MORI coordini tutte le operazioni in un progetto chiavi in mano è un enorme vantaggio per noi”, trova Maik Maske. Da un lato, la sua concezione è affidata completamente alle mani di esperti: “Questi progetti sono il loro pane quotidiano e, inoltre, conoscono a memoria il portafoglio di Gruppo e i prodotti dei loro fornitori.” Nel settore degli utensili e dei dispositivi di serraggio, DMG MORI si affida a partner DMQP (DMG MORI Qualified Products), che lavorano secondo gli stessi standard di qualità del produttore di macchine utensili. D’altro canto, un progetto chiavi in mano libera della capacità produttiva che diventa disponibile: “La progettazione del processo e il coordinamento con tutti i fornitori sarebbero andati a scapito di altre attività importanti che dobbiamo svolgere nel nostro lavoro quotidiano.”
60% di staffaggi in meno grazie alla lavorazione completa Turn & Mill su 6 lati
Maik Maske è soddisfatto del risultato del progetto chiavi in mano. La realizzazione dell’alloggiamento avviene su un NTX 3000, che lavora in modo completamente autonomo per diverse ore grazie all’automazione MATRIS. Anche il coperchio del tubo a raggi X viene prodotto su un NTX 3000. Ed anche qui l’automazione è in carico per diverse ore ad un Robo2Go. I pezzi grezzi vengono alimentati mediante il magazzino di impilaggio integrato. I pezzi finiti vengono depositati automaticamente in cassoni di trasporto. “Nel lungo termine riusciremo a ridurre sempre di più il nostro terzo turno con l’ausilio di queste soluzioni di automazione”, afferma Maik Maske. I due centri di tornitura/fresatura contribuiscono significativamente all’efficienza delle soluzioni di produzione. Maik Maske spiega le migliorie introdotte: “Grazie alla lavorazione completa su 6 lati Turn & Mill con asse B, riduciamo il numero di staffaggi da cinque a due nella produzione di alloggiamenti. Questo riduce al minimo i nostri tempi di attrezzaggio, così come i 78 utensili in ciascun magazzino utensili delle due NTX 3000.”
Cicli di misurazione in-process e cicli tecnologici DMG MORI
A bordo c'è anche un tastatore di misura Renishaw per il controllo finale della qualità. “Allo stesso tempo miglioriamo la precisione, poiché le operazioni manuali di riattrezzaggio appartengono ormai al passato.” La complessa lavorazione comprende anche la tornitura eccentrica per entrambi i componenti. “Per realizzarla, DMG MORI utilizza un ciclo tecnologico sviluppato internamente, che rende possibile per la prima volta la lavorazione completa.” La versatilità dei centri di tornitura/fresatura NTX sarà un vantaggio per la Maske anche per altri componenti in futuro.
Produzione orientata al futuro con automazione e digitalizzazione
Le soluzioni di produzione automatizzata sono per Maik Maske la strada giusta per una produzione a prova di futuro. Lo stesso vale per i progressi nel campo della digitalizzazione: “Non si tratta ormai più solo di lavorare senza supporto cartaceo, ma piuttosto di una valutazione e analisi continua dei dati.” Il DMG MORI Messenger, per esempio, consente a Maik Maske e al suo team un controllo trasparente delle prestazioni delle singole macchine utensili. “Da qui possiamo vedere dove c'è potenziale di ottimizzazione. Anche le piccole cose fanno la differenza, se considerate nel complesso.” Maske utilizza anche il NETservice di DMG MORI: “Grazie all’assistenza da remoto, molti problemi possono essere risolti in modo semplice e rapido, senza la necessità di far venire un tecnico dell’assistenza.”
Progetti olistici chiavi in mano a garanzia della competitività
Nel dicembre 2019 non si poteva prevedere che la realizzazione del progetto chiavi in mano avrebbe coinciso con l’anno della pandemia. Maik Maske è quindi ancora più contento che sia andato tutto bene, sia da parte di DMG MORI che della sua stessa azienda: “Abbiamo superato in generale bene il 2020 grazie ai nostri clienti in campo medicale e con l’implementazione di misure igieniche severe. Inoltre, già a inizio del 2021 si prevedeva una ripresa della situazione.” Maik Maske intendeva portare avanti la strategia di ottimizzazione dei processi con progetti chiavi in mano. “Ci saranno sempre prodotti per i quali questa è la strada assolutamente corretta al fine di ottimizzare i processi e rimanere competitivi.”
K.H. Maske & Söhne GmbH
Ellerhorst 8
25474 Bönningstedt, Germany
www.cnc-maske.de
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