L’automazione semplifica la produzione
Fondata nel 1963 nel Saarland, in Germania, la HYDAC International GmbH è un fornitore leader nel settore idraulico e impiantistico con 9.500 dipendenti in tutto il mondo. Nel 1996, l’azienda ha aperto una filiale interamente controllata a Shanghai, che inizialmente si è concentrata sulla vendita di prodotti, in particolare di componenti idraulici come filtri e accumulatori.
Seguendo il trend della localizzazione e al fine di ridurre i tempi di consegna, la HYDAC Cina ha avviato la produzione a livello locale nel 2003, a cui è seguita una graduale espansione. Nel 2005, la filiale cinese ha installato la prima macchina utensile di DMG MORI. Da allora, HYDAC e DMG MORI hanno successivamente esteso la loro collaborazione a più macchine e hanno ottimizzato ulteriormente i loro processi. L’ultima novità è una linea di produzione automatizzata composta da sei NHX 4000 e da un magazzino pallet lineare.
Alleanza per l’eccellenza
Nella produzione, la HYDAC segue il principio che la qualità deve essere sempre garantita. Pertanto, l’azienda impone requisiti elevati nelle tecnologie di produzione. Sia le macchine che gli utensili devono essere di prima qualità. “Ci affidiamo a marchi leader. Sono soprattutto importanti la precisione e l’efficienza della lavorazione”, spiega Qiu Feng, responsabile della produzione della HYDAC L’AUTOMAZIONE SEMPLIFICA LA PRODUZIONE Cina: “È per questo che collaboriamo da tempo con DMG MORI.” Sia la qualità di lavorazione che la stabilità ci hanno assolutamente convinti fin dall’inizio.
Crescere insieme: tutto da un unico fornitore e mano nella mano
Non c’è dubbio che la crescita della HYDAC Cina abbia beneficiato del supporto di DMG MORI, afferma Zhu Min, production manager presso la HYDAC Cina: “HYDAC e DMG MORI sono leader nei rispettivi settori. Entrambe le aziende condividono la stessa vision in termini di consapevolezza del marchio, qualità del prodotto e strategia di sviluppo. Questo fornisce una solida base per la cooperazione.” Dopo la produzione iniziale con una sola macchina mediante la cella semiautomatica per i materiali e automatica di produzione, la HYDAC China ha ora implementato una soluzione di produzione completamente automatica con sistemi di gestione dei materiali. Nel 2020, la HYDAC ha installato in Germania un sistema di produzione automatizzato di DMG MORI, composto da sei centri di lavoro orizzontali ad alte prestazioni NHX 4000, un sistema di magazzino pallet che alloggia 48 pallet e un magazzino utensili centrale con max. 4.000 utensili – il tutto da un unico fornitore. La soluzione pallet automatizzata ha soddisfatto pienamente tutti i requisiti di produzione.
La più grande linea di produzione flessibile e completamente automatizzata in Asia
Sulla base di questa collaborazione di successo, DMG MORI ha installato lo stesso sistema di produzione automatizzato anche nello stabilimento della HYDAC China nel 2021. Si tratta di una linea di produzione flessibile e completamente automatizzata che integra un magazzino per pallet. “Dopo aver superato con successo i test, ha raggiunto le prestazioni attese sotto ogni aspetto”, conferma il direttore di produzione Zhu Min, aggiungendo che questa è probabilmente ad oggi la più grande linea di produzione flessibile completamente automatizzata in Asia. “È normale avere una linea di automazione con sei macchine utensili, ma un sistema di magazzino utensili centrale (CTS) con 4.000 stazioni utensili lungo un lato della linea è impressionante”, aggiunge il responsabile Qiu Feng. “Si tratta di una linea di produzione tecnicamente complessa che presenta molti highlight.” Comprende infatti l’LPP, il CTS, il computer master LPS, un dispositivo di presetting degli utensili e i sei NHX 4000.
5 stazioni di attrezzaggio e 48 posti pallet
Il sistema di automazione pallet lineare (LPP) della HYDAC China dispone di cinque stazioni di attrezzaggio e 48 pallet. Quattro stazioni di attrezzaggio sono destinate al carico dei dispositivi di serraggio da parte degli operatori della macchina, mentre l’altra esegue il carico e lo scarico completamente automatico mediante robot. L’LPP movimenta i pallet e li consegna rispettivamente alla stazione di attrezzaggio, al magazzino e alle macchine. L’intero sistema è controllato e gestito dal computer master LPS 4 di DMG MORI.
Un sistema, tante macchine e un operatore
Il sistema di magazzino utensili centrale CTS offre 4.000 posti ed è il punto di forza maggiore di questo sistema di automazione. È progettato per la lavorazione automatica 24 ore su 24 e 7 giorni su 7. La telecamera del braccio robotico controlla inoltre, durante il trasporto degli utensili, se i posti utensili nelle rastrelliere sono occupati o liberi. Allo stesso tempo, la posizione delle rastrelliere viene controllata tramite il dispositivo Vision, in modo che né le influenze termiche né altre disturbi rappresentino un problema per il funzionamento sicuro dell’impianto. Il computer master LPS rappresenta il “cervello” del sistema di automazione. Anche se il sistema di automazione è enorme, la sua gestione richiede un solo operatore. L’LPS è in grado di assegnare i programmi alle macchine utensili, migliorare la produttività e allo stesso tempo visualizzare lo stato di lavoro della macchina. L’LPS fornisce, infatti, una panoramica completa sullo stato operativo di ogni singola macchina utensile. Inoltre, prima di ogni operazione di lavorazione o trasferimento ad una macchina utensile, controlla che gli utensili siano disponibili e che la loro vita utile sia sufficiente per la lavorazione. Si tratta di un vantaggio significativo in combinazione con il CTS (Central Tool Magazine), in quanto gli utensili mancanti e quelli che hanno superato la vita utile prevista vengono automaticamente segnalati alla sala utensili, dove potranno essere preparati gli utensili necessari. Il dispositivo di presetting degli utensili è collegato all’LPS per trasferire automaticamente i dati degli utensili nel database del computer di cella. Quando l’operatore della macchina deve caricare l’utensile, questo viene caricato nel magazzino utensili dalla TSS (Tool Setting Station) dopo aver letto il codice QR sull’utensile. Quindi il robot utensile trasferisce automaticamente l’utensile in posizione di carico alla postazione corretta in ogni macchina utensile o nel magazzino utensili.
Soluzioni di automazione irrinunciabili
“Anche se la nostra gamma di pezzi è molto varia, questa soluzione di automazione è ideale per soddisfare i nostri requisiti. Attualmente, il sistema di produzione gestisce il 70% degli ordini della HYDAC Cina”, commenta Zhu Min, aggiungendo che la HYDAC è molto soddisfatta delle prestazioni dell’impianto. “I vantaggi sono evidenti, sia in termini di manodopera, affidabilità dei processi, assistenza tecnica, tasso di errore, quota di magazzino o conformità dei pezzi.” Il direttore di produzione afferma di aver ridotto l’impiego di personale necessario a gestire la linea di produzione, passando dalle precedenti sei persone per turno a soli tre operatori, uno per turno. Zhu Min continua: “In considerazione del crescente costo del lavoro e delle difficoltà di reperire personale, non ci sono dubbi sull’attrattiva di questo cambiamento per le aziende.”
>97% di pezzi conformi e risparmio di materie prime
Ed ecco ancora una volta la prova che, grazie alla lavorazione automatizzata, è possibile ottenere un’elevata efficienza e un’alta affidabilità. “In passato, il nostro tasso di pezzi conformi si aggirava intorno all’85%. Grazie alla nuova linea di produzione, abbiamo già superato in brevissimo tempo il 97%. E la percentuale continua a migliorare”, afferma Zhu Min. “Stiamo anche beneficiando del conseguente risparmio di materie prime, della riduzione delle scorte di magazzino e di molti altri vantaggi.”
Progresso tecnologico per il futuro
In un contesto di concorrenza sempre più agguerrita, la soluzione di automazione di DMG MORI ha permesso alla HYDAC China di mantenere e sfruttare i suoi vantaggi. Recentemente la collaborazione tra HYDAC e DMG MORI è stata ulteriormente approfondita con la pianificazione e l’ordine di produzione di un’ulteriore linea di automazione LPP, con quattro macchine e con collegamento al CTS esistente per la Hydac Sulzbach. “Alla luce della crescente digitalizzazione e automazione, il progresso tecnologico non conoscerà praticamente limiti in futuro”, ritiene Zhu Min. “Proprio come la cooperazione tra HYDAC e DMG MORI, tale sviluppo sarà ancora più profondo e di lungo periodo.”
HYDAC Technology (Shanghai) Ltd.
Lvchun Rd 271 Economic & Technological
Development Zone
200245 Minhang, Shanghai, China
www.hydac.com.cn
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