Automazione per una maggiore efficienza dell’area produttiva
Devota da sempre alla massima qualità, l’azienda tedesca Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH, fondata nel 1986, è un partner affidabile per una clientela particolarmente esigente, oltre ad essere certificata per l’industria aerospaziale dal 2009.
Con i suoi quasi 100 dipendenti, quest’azienda con sede a Hohenlinden realizza pezzi torniti e fresati, dentature, nonché interi sottogruppi di montaggio nei settori aerospaziale, farmaceutico, medicale e ferroviario.
Già nel 1988, l’allora officina di affilatura degli utensili è stata dotata di un tornio DMG MORI ed è stata poi continuamente ampliata fino ai giorni nostri. Oggi la produzione comprende 50 macchine. Dal 2009, la Herrmann CNC-Drehtechnik possiede anche dei centri di lavoro dello stesso produttore di macchine utensili, compresi i modelli a 5 assi della serie NMV e della serie monoBLOCK. Tre di questi centri di lavoro funzionano in completa autonomia per lunghi periodi con l’ausilio di sistemi di gestione pallet.
Certificata per l’industria aerospaziale dal 2009
“In tutti gli Airbus e in alcuni Boeing troverete i componenti di nostra produzione”, afferma Gerhard Herrmann, fondatore e amministratore delegato della Herrmann CNC-Drehtechnik, spiegando l’importanza dell’industria aerospaziale per la sua azienda, con una quota pari a ben l’80% del fatturato. “La gamma d’offerta spazia da componenti per le installazioni sanitarie degli aerei, a sistemi di carico, fino a componenti rilevanti per la sicurezza del carrello di atterraggio.” La certificazione per la produzione tali ordini convince anche i clienti di altri settori. La Herrmann CNC-Drehtechnik collabora spesso fianco a fianco dei suoi clienti, offrendo loro consulenza già nelle fasi di sviluppo e progettazione, per rendere la produzione più redditizia per tutte le parti coinvolte.
Tecnologia di produzione innovativa di DMG MORI sin dalla sua fondazione
La sua competenza in produzione è il risultato di molti anni di esperienza e di pensiero innovativo. Il team è composto da professionisti nati e cresciuti con l’azienda, nonché da dipendenti junior, che la Herrmann CNC-Drehtechnik forma al suo interno. “Dopotutto abbiamo bisogno di personale junior ben addestrato per ottenere il massimo dalla nostra produzione”, afferma convinto Gerhard Herrmann. Poiché qui si è sempre affidato a macchine utensili moderne ed efficienti. “Soprattutto l’alta precisione dei torni di DMG MORI era eccezionale già allora.” Per questo motivo è sempre rimasto fedele al produttore di macchine utensili anche negli anni successivi ed anche nel campo della fresatura.
NMV 3000 DCG e AWC 114: 114 pallet su <3,8m2
“Avendo lavorato molto bene con l’NMV 5000 sin dal 2009, abbiamo riconfermato la stessa serie anche come candidata per gli investimenti del 2015, quando abbiamo deciso di passare alla fresatura automatizzata”, ricorda Stefan Schubel, Direttore di produzione della Herrmann CNC-Drehtechnik. L’NMV 3000 DCG con la gestione pallet AWC 114 era la soluzione perfetta per la produzione. “Grazie al suo design a torre, DMG MORI ha potuto integrare ben 114 pallet in un ingombro molto ridotto.” In altre parole: con una superficie di installazione totale di circa 12m2 , questa soluzione di produzione è l’ideale per espandere la capacità produttiva, quando l’area di produzione è limitata, con un’automazione che occupa solo 3,8m2 . La gestione pallet è progettata per un peso pezzo di 80 kg e una dimensione massima fino a ø350mm. Per il funzionamento in continuo, la macchina è dotata di un magazzino utensili da 180 posti. E Stefan Schubel commenta: “Questo assicura la lavorazione di una vasta gamma di componenti con lotti medi fino a 300 pezzi.”
DMC 65 monoBLOCK e RPS 6: Produzione flessibile di piccoli lotti
La Herrmann CNC-Drehtechnik ha fatto installare altre due soluzioni di automazione, che constano del modello DMC 65 monoBLOCK con RPS 6. “Anche in questo caso, avevamo già familiarità con la macchina”, sostiene Stefan Schubel, facendo riferimento alla DMU 65 monoBLOCK che era già in uso da tempo. Il magazzino circolare dimensionato per sei pallet è certamente più grande rispetto a quello per tre pallet, anch’esso disponibile, ma: “Il maggior carico di lavoro è stato un motivo importante per noi.” Il team di lavoro può, così, predisporre più ordini, mentre i due centri di lavoro continuano a produrre praticamente 24 ore su 24. E per l’acquisto dell’ultima soluzione di automazione, lo stesso team ha deliberatamente scelto la DMC 65 monoBLOCK, anziché una seconda NMV 3000, come commenta Stefan Schubel: “Oltre al controllo HEIDENHAIN, anche la capacità di lavorare pezzi più grandi è stato un fattore decisivo.” Le due DMC 65 monoBLOCK con RPS 6 dimostrano la loro forza soprattutto nella produzione di piccoli lotti di alta precisione. Anche qui la gamma di prodotto è enorme: le corse di 735 ×650 ×560mm e il carico della tavola di 600 kg parlano da soli. Ma questa soluzione lavora anche pezzi molto piccoli con la massima produttività. “Sfruttiamo ogni giorno questa flessibilità nella nostra attività quotidiana”, spiega Stefan Schubel. Lo stesso vale per la precisione: “Lavoriamo Inconel, acciai ad alta resistenza e titanio nell’intervallo del µ, con elevata complessità in termini di tecnologie di produzione.”
Automatizzazione e digitalizzazione futura
La produzione automatizzata si è dimostrata la scelta giusta per la Herrmann CNC-Drehtechnik ai fini dell’aumento della produttività. “Continueremo su questa strada anche in futuro – nel lungo termine sicuramente con un altro capannone di produzione”, afferma Gerhard Herrmann, guardando avanti. L’azienda muove, inoltre, grandi passi verso la digitalizzazione, come aggiunge Stefan Schubel: “Utilizziamo già myDMG MORI come supporto nel service e prenderemo in considerazione ancora altre soluzioni digitali per ottimizzare anche gli altri processi.
Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH
Josef-Neumeier-Straße 1a
85664 Hohenlinden, Deutschland
www.herrmann-cnc.de
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