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 DMG MORI Technology Excellence: Die & Mold

DMG MORI Technology Excellence: Die & Mold

Nel suo Die & Mold Excellence Center, DMG MORI riunisce l’esperienza decennale nella costruzione di stampi e utensili con un portafoglio prodotti orientato al futuro e sviluppa soluzioni di produzione personalizzate con una catena di processo completa.

 DMG MORI Technology Excellence: Die & Mold

Le applicazioni Die & Mold rivestono da decenni un’importanza fondamentale per DMG MORI, che ha maturato una vasta esperienza in questo settore, dando vita e continuando a sviluppare tecnologie di produzione all’avanguardia.

Panoramica su Die & Mold:

 DMG MORI Technology Excellence: Die & Mold
  • Più di 50 anni di esperienza e oltre 20.000 clienti rinomati nel settore degli utensili e degli stampi
  • Sviluppo di soluzioni speciali per e con i nostri clienti nei Die & Mold Excellence Center di Pfronten (Germania) e Iga (Giappone)​​​​​​​
  • Gamma di prodotti completa per tutti i pezzi da 10 a 6.000 mm e fino a 150 t, oltre a soluzione di automazione standardizzate e personali 
  • Eccellente qualità delle superfici fino a 0,15 µm grazie ai motori lineari precisi nel tempo fino a 2 g di accelerazione e sistemi di misura di MAGNESCALE
  • Mandrini speedMASTER fino a 30.000 min-1 o 200 Nm, oltre a mandrini HSC speciali fino a 60.000 min-1
  • LASERTEC Shape per la testurizzazione definita di superfici
  • Additive Manufacturing per svariate combinazioni di materiali, canali di raffreddamento dai profili precisi e riparazione di utensili
  • Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI e opzioni software, 3D quickSET per la massima precisione cinematica, ATC per la migliore qualità delle superfici, MPC 2.0, GPS, ACC, ecc.

Die & Mold Excellence by DMG MORI

Applicazioni e macchine

Stampo per Bobbycar
Stampo per calandra
Stampo a iniezione per fari
Stampo pneumatici
Stampo da forgia per chiodo per bacino
Stampo a iniezione per cover per PC
Inserto stampo per paraurti
Stampo per parafanghi

Stampo per Bobbycar

 B

Stampo per Bobbycar

  • Macchina: DMU 65 monoBLOCK
  • Dimensioni: 550 × 350 × 220 mm
  • Materiale: alluminio

Stampo per calandra

 Radiator grill

Stampo per calandra

  • Macchina: NVX 5100
  • Dimensioni: 700 × 450 × 150 mm
  • Materiale: SKD61

Stampo a iniezione per fari

 injection mold

Stampo a iniezione per fari

  • Macchina: HSC 70 linear
  • Dimensioni: 680 × 400 × 350 mm
  • Materiale: 1.2312

Stampo pneumatici

 tire mold

Stampo pneumatici

  • Macchina: DMU 60 eVo
  • Dimensioni: 370 × 320 × 130
  • Materiale: Toolox 33

Stampo da forgia per chiodo per bacino

 Swape hip

Stampo da forgia per chiodo per bacino

  • Macchina: DMC 650 V
  • Dimensioni: 250 × 200 × 100 mm
  • Materiale: 1.2343

Stampo a iniezione per cover per PC

 Injection mold for tablet

Stampo a iniezione per cover per PC

  • Macchina: LASERTEC 75 Shape
  • Dimensioni: 290 × 220 × 65 mm
  • Materiale: alluminio

Inserto stampo per paraurti

 Moulding insert for bumpers

Inserto stampo per paraurti

  • Macchina: DMU 600 Gantry linear
  • Dimensioni: 2.500 × 1.000 × 1.400 mm
  • Materiale: 21CrNiMo2

Stampo per parafanghi

 Pressing tool for mudguards

Stampo per parafanghi

  • Macchina: DMU 340 P
  • Dimensioni: 1.000 × 1.800 × 400 mm
  • Materiale: 1.2343

Die & Mold Excellence di DMG MORI

Con lo sviluppo costante di tecnologie di truciolatura e soluzioni software innovative per un futuro digitale, DMG MORI realizza nel suo Die & Mold Excellence Center concetti di lavorazione produttiva che soddisfano i requisiti imposti dalla costruzione di stampi e utensili. Su scala intersettoriale, gli esperti locali elaborano insieme ai clienti concetti di produzione concorrenziali, per stampi e utensili di grandi e piccole dimensioni. Punti di forza del portafoglio prodotti del fornitore full-line sono i centri di lavoro verticali a elevate prestazioni delle serie DMC V e NVX, le versatili fresatrici universali a 5 assi della gamma DMU monoBLOCK e DMU eVo linear e le macchine XXL, compresa la DMU 340 Gantry. Non è tutto: con la tecnologia LASERTEC Shape DMG MORI impone nuovi standard anche in fatto di testurizzazione delle superfici.