Cicli di manipolazione
Caratteristiche principali
- Semplifica il funzionamento della macchina
- Automatizza i flussi di lavoro
- Protezione dagli errori dell'operatore con maggiore sicurezza
safeRETREAT
- Disaccoppiamento sicuro tra stampo e componente premendo un pulsante (arresto di emergenza).
- Protezione dell'utensile e del componente contro i danni, in caso di evento imprevisto.
- Disponibile come opzione aggiuntiva per i cicli tecnologici gearSKIVING 2.0 e Multi threading 2.0
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Attivazione e disattivazione dell'opzione in gearSKIVING 2.0
- Maggiore sicurezza durante l'avvio di nuovi processi.
- Protezione contro i danni all'utensile e al pezzo, poiché tutti gli assi accoppiati vengono spenti in modo sicuro dopo l'arresto di emergenza.
- Attivazione e disattivazione dell'opzione integrata nel rispettivo ciclo.
Attivazione e disattivazione dell'opzione in Multi threading 2.0.
Tool BalanceAssistant
- Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
- Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
- Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata trasparenza e sensibilità per quanto riguarda il bilanciamento degli utensili grazie alla semplicità di funzionamento
- Miglioramento della precisione dimensionale, della qualità superficiale e della riduzione dell'usura degli utensili grazie all'uso costante di utensili bilanciati.
A sinistra: selezione degli utensili da osservare dalla tabella utensili / A destra: Calcolo della velocità consentita in base alla qualità dell'equilibratura.
AAC - Ciclo di avvicinamento automatico
- Avvicinamento al pezzo con rilevamento del contatto mediante valutazione della corrente del motore del mandrino di rettifica*.
- Sensibilità di misura regolabile tramite interfaccia utente
- Impostazione individuale del sovradimensionamento possibile dopo il rilevamento del contatto
*Disponibile come estensione del pacchetto di rettifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Impostazione dei valori limite per il rilevamento dei contatti
- Riduzione significativa dei tagli d'aria, in modo che il processo di rettifica inizi direttamente alla dimensione effettiva del pezzo in lavorazione
- Estensione della capacità di movimentazione, in particolare quando il rumore della struttura sul pezzo non può essere determinato con chiarezza
- Piena integrazione nel pacchetto del ciclo di rettifica
Impostazione dei parametri della strategia di avvio dopo il rilevamento dei contatti.
Ciclo di selezione utensile
Tempi passivi ridotti grazie alla selezione automatica degli utensili dal magazzino nella sequenza richiesta
Selezione rapida nel magazzino a catena tramite l'impiego dello shuttle utensile al posto del mandrino
* L'ottimizzazione non viene eseguita in parallelo al tempo principale.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Tempi di cambio utensili minimizzati già per lotti > 3
- Flessibile preparazione utensile nel magazzino a seconda del programma CN
Procedura:
User Interface
- Viene registrata la sequenza effettiva degli utensili secondo il primo programma.
- Gli utensili vengono implementati tramite la navetta utensili nella catena in base all'elenco di inserti utensili generato
cCLAMP - il calcolatore della forza di serraggio
- Calcolatore della forza di serraggio integrato secondo VDI 3306
- Calcolo intuitivo delle forze minime e di serraggio in base ai parametri di lavorazione utilizzati
- Pacchetto completo per il bloccaggio interno ed esterno con 3-8 ganasce per tornitura, fresatura e foratura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Evitare la deformazione dei componenti a causa di una forza di serraggio inconsapevolmente eccessiva
- Maggiore sicurezza di serraggio
- Impostazione più rapida e serraggio sicuro in combinazione con iJAW (DMQP RÖHM)
A sinistra: calcolo della forza di serraggio massima per componenti a parete sottile / A destra: Calcolo della forza di serraggio minima per la foratura radiale
Rottura del truciolo
- Il movimento oscillante dell'asse di avanzamento determina un taglio ad aria che porta a un'efficace riduzione delle dimensioni del truciolo.
- Per tornitura longitudinale esterna di diametri interni ed esterni, sfacciatura, foratura e scanalatura*
- La funzione di sicurezza integrata verifica la plausibilità dei parametri immessi
* Per le superfici inclinate, si ottiene un andamento a gradini perché l'avanzamento può oscillare solo su un asse alla volta.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Prima della lavorazione vera e propria, lo stato della lavorazione può essere controllato con un grafico
- La lunghezza del truciolo può essere praticamente determinata dal ciclo ed è indipendente dal materiale
- Non ci sono più interruzioni del processo, perché si evitano le palline di trucioli
- Impostazione semplice sull'HMI con elevata sicurezza operativa
A sinistra: l'oscillazione può essere impostata con gli ingressi dei parametri più semplici / A destra: È sufficiente attivarla con ON/OFF nell'interfaccia HMI.
Cuspide su contromandrino
- Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
- Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
- Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Precisione del componente grazie al cambio automatico senza aprire lo sportello (scostamento temperatura costante)
- Bloccaggio della posizione del mandrino per aumentare la sicurezza del processo
A sinistra: Punta di centraggio modificata automaticamente. / A destra: maschera di inserimento dei parametri: Controllo Pulizia, cambio punta e controllo refrigerante
Controllo dello stato del programma
- In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
- Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
- Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Visualizzazione dettagliata dello stato pezzo sul controllo
- Inserimento automatico dei marker tramite la programmazione GILDEMEISTER
- Accesso sicuro al programma con un semplice pulsante invece della ricerca
Programma strutturale GILDEMEISTER
- Approccio strutturato con oltre 20 programmi standard e più di 200 varianti di lavorazione, compresa l'automazione (lavorazione delle barre, caricamento di robot/portali, ...)
- Visualizzazione dello stato del programma con marcatori aggiuntivi (EPS) per i sottoprogrammi.
Left : HMI with markers status. / Right : Clear program structure.
Contropunta per torretta
Punta di centraggio rotante montata sulla torretta
I dati della punta di centraggio sono inseriti direttamente nel magazzino utensili
Per punte di centraggio rigide e ammortizzate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
La posizione di partenza e la posizione di appoggio sugli assi X e Z possono essere programmate tramite lo schermo dell'operatore. Monitoraggio della posizione di appoggio in una finestra predeterminata.
- Facile da usare per posizionare la punta di centraggio
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Programmazione variabile della forza di pressione della punta e con monitoraggio
Lunetta su torretta
- Lunetta a comando idraulico per sorreggere componenti lunghi e sottili
- Espande le possibilità di utilizzo delle macchine a più canali
- il ciclo consente la corsa di avvicinamento ed allontanamento della lunetta
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Posizioni di appoggio in X e Z direttamente tramite l'interfaccia utente. Calcolo automatico delle traverse di avvicinamento e di arretramento.
- Lunetta a corsa idraulica nella tabella utensili
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Fissa la posizione della lunetta per mantenere posizione e tolleranza di forma al riavvio del programma
autoCHUCK 2.0
- Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento
- Riduzione del tempo di attrezzaggio
- Qualità migliorata del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di tempo nel processo di attrezzaggio
- Determinazione automatica della regolazione del mandrino adatta, indipendentemente dall’esperienza dell’operatore della macchina
- Salvataggio dei parametri di impostazione nel programma del pezzo per mantenere la qualità del processo costante
A sinistra: usabilità semplificata della procedura di misurazione e impostazione dei parametri / A destra: Salvataggio locale dei parametri nel programma NC