Cicli di manipolazione
Caratteristiche principali
- Semplifica il funzionamento della macchina
- Automatizza i flussi di lavoro
- Protezione dagli errori dell'operatore con maggiore sicurezza
cCLAMP - il calcolatore della forza di serraggio
- Calcolatore della forza di serraggio integrato secondo VDI 3306
- Calcolo intuitivo delle forze minime e di serraggio in base ai parametri di lavorazione utilizzati
- Pacchetto completo per il bloccaggio interno ed esterno con 3-8 ganasce per tornitura, fresatura e foratura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Evitare la deformazione dei componenti a causa di una forza di serraggio inconsapevolmente eccessiva
- Maggiore sicurezza di serraggio
- Impostazione più rapida e serraggio sicuro in combinazione con iJAW (DMQP RÖHM)
A sinistra: calcolo della forza di serraggio massima per componenti a parete sottile / A destra: Calcolo della forza di serraggio minima per la foratura radiale
AAC - Ciclo di avvicinamento automatico
- Avvicinamento al pezzo con rilevamento del contatto mediante valutazione della corrente del motore del mandrino di rettifica*.
- Sensibilità di misura regolabile tramite interfaccia utente
- Impostazione individuale del sovradimensionamento possibile dopo il rilevamento del contatto
*Disponibile come estensione del pacchetto di rettifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Impostazione dei valori limite per il rilevamento dei contatti
- Riduzione significativa dei tagli d'aria, in modo che il processo di rettifica inizi direttamente alla dimensione effettiva del pezzo in lavorazione
- Estensione della capacità di movimentazione, in particolare quando il rumore della struttura sul pezzo non può essere determinato con chiarezza
- Piena integrazione nel pacchetto del ciclo di rettifica
Impostazione dei parametri della strategia di avvio dopo il rilevamento dei contatti.
Tool BalanceAssistant
- Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
- Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
- Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata trasparenza e sensibilità per quanto riguarda il bilanciamento degli utensili grazie alla semplicità di funzionamento
- Miglioramento della precisione dimensionale, della qualità superficiale e della riduzione dell'usura degli utensili grazie all'uso costante di utensili bilanciati.
A sinistra: selezione degli utensili da osservare dalla tabella utensili / A destra: Calcolo della velocità consentita in base alla qualità dell'equilibratura.
Rottura del truciolo
- Il movimento oscillante dell'asse di avanzamento determina un taglio ad aria che porta a un'efficace riduzione delle dimensioni del truciolo.
- Per tornitura longitudinale esterna di diametri interni ed esterni, sfacciatura, foratura e scanalatura*
- La funzione di sicurezza integrata verifica la plausibilità dei parametri immessi
* Per le superfici inclinate, si ottiene un andamento a gradini perché l'avanzamento può oscillare solo su un asse alla volta.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Prima della lavorazione vera e propria, lo stato della lavorazione può essere controllato con un grafico
- La lunghezza del truciolo può essere praticamente determinata dal ciclo ed è indipendente dal materiale
- Non ci sono più interruzioni del processo, perché si evitano le palline di trucioli
- Impostazione semplice sull'HMI con elevata sicurezza operativa
A sinistra: l'oscillazione può essere impostata con gli ingressi dei parametri più semplici / A destra: È sufficiente attivarla con ON/OFF nell'interfaccia HMI.
Ciclo di selezione utensile
Tempi passivi ridotti grazie alla selezione automatica degli utensili dal magazzino nella sequenza richiesta
Selezione rapida nel magazzino a catena tramite l'impiego dello shuttle utensile al posto del mandrino
* L'ottimizzazione non viene eseguita in parallelo al tempo principale.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Tempi di cambio utensili minimizzati già per lotti > 3
- Flessibile preparazione utensile nel magazzino a seconda del programma CN
Procedura:
User Interface
- Viene registrata la sequenza effettiva degli utensili secondo il primo programma.
- Gli utensili vengono implementati tramite la navetta utensili nella catena in base all'elenco di inserti utensili generato
safeRETREAT
- Disaccoppiamento sicuro tra stampo e componente premendo un pulsante (arresto di emergenza).
- Protezione dell'utensile e del componente contro i danni, in caso di evento imprevisto.
- Disponibile come opzione aggiuntiva per i cicli tecnologici gearSKIVING 2.0 e Multi threading 2.0
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Attivazione e disattivazione dell'opzione in gearSKIVING 2.0
- Maggiore sicurezza durante l'avvio di nuovi processi.
- Protezione contro i danni all'utensile e al pezzo, poiché tutti gli assi accoppiati vengono spenti in modo sicuro dopo l'arresto di emergenza.
- Attivazione e disattivazione dell'opzione integrata nel rispettivo ciclo.
Attivazione e disattivazione dell'opzione in Multi threading 2.0.
Controllo dello stato del programma
- In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
- Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
- Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Visualizzazione dettagliata dello stato pezzo sul controllo
- Inserimento automatico dei marker tramite la programmazione GILDEMEISTER
- Accesso sicuro al programma con un semplice pulsante invece della ricerca
Programma strutturale GILDEMEISTER
- Approccio strutturato con oltre 20 programmi standard e più di 200 varianti di lavorazione, compresa l'automazione (lavorazione delle barre, caricamento di robot/portali, ...)
- Visualizzazione dello stato del programma con marcatori aggiuntivi (EPS) per i sottoprogrammi.
Left : HMI with markers status. / Right : Clear program structure.
autoCHUCK 2.0
- Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento
- Riduzione del tempo di attrezzaggio
- Qualità migliorata del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di tempo nel processo di attrezzaggio
- Determinazione automatica della regolazione del mandrino adatta, indipendentemente dall’esperienza dell’operatore della macchina
- Salvataggio dei parametri di impostazione nel programma del pezzo per mantenere la qualità del processo costante
A sinistra: usabilità semplificata della procedura di misurazione e impostazione dei parametri / A destra: Salvataggio locale dei parametri nel programma NC
Lunetta su torretta
- Lunetta a comando idraulico per sorreggere componenti lunghi e sottili
- Espande le possibilità di utilizzo delle macchine a più canali
- il ciclo consente la corsa di avvicinamento ed allontanamento della lunetta
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Posizioni di appoggio in X e Z direttamente tramite l'interfaccia utente. Calcolo automatico delle traverse di avvicinamento e di arretramento.
- Lunetta a corsa idraulica nella tabella utensili
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Fissa la posizione della lunetta per mantenere posizione e tolleranza di forma al riavvio del programma
Contropunta per torretta
Punta di centraggio rotante montata sulla torretta
I dati della punta di centraggio sono inseriti direttamente nel magazzino utensili
Per punte di centraggio rigide e ammortizzate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
La posizione di partenza e la posizione di appoggio sugli assi X e Z possono essere programmate tramite lo schermo dell'operatore. Monitoraggio della posizione di appoggio in una finestra predeterminata.
- Facile da usare per posizionare la punta di centraggio
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Programmazione variabile della forza di pressione della punta e con monitoraggio
Cuspide su contromandrino
- Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
- Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
- Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Precisione del componente grazie al cambio automatico senza aprire lo sportello (scostamento temperatura costante)
- Bloccaggio della posizione del mandrino per aumentare la sicurezza del processo
A sinistra: Punta di centraggio modificata automaticamente. / A destra: maschera di inserimento dei parametri: Controllo Pulizia, cambio punta e controllo refrigerante