Soluzioni di produzione die & mold orientate al processo
Con le sue innovative soluzioni di produzione e i suoi processi olistici all’avanguardia, il DMG MORI Die & Mold Excellence Center consente ai suoi clienti di realizzare una produzione altamente redditizia di stampi e utensili ad elevata complessità.
- DMG MORI Die & Mold Excellence Center con oltre 50 anni di esperienza nella costruzione di stampi e utensili
- Sviluppo di soluzioni di produzione personalizzate con catena di processo integrata per lotti di piccole dimensioni
- La stretta collaborazione con i clienti inizia dalla progettazione iniziale e giunge fino all’implementazione del processo, compresa la programmazione, l’automazione, il monitoraggio del processo e il controllo della qualità
- DMU 200 Gantry e DMU 340 Gantry: lavorazione ad alta produttività e dinamica di pezzi di grandi dimensioni
- DMU 85 monoBLOCK: lavorazione simultanea a 5 assi ad elevata efficienza con pacchetto Die & Mold
La costruzione di stampi e utensili rappresenta da oltre 50 anni una priorità per DMG MORI, tanto da sviluppare, da un lato, una base rappresentativa di clienti e, dall’altro, tecnologie di produzione orientate al futuro. I clienti beneficiano di questo know-how nei DMG MORI Die & Mold Excellence Center di Pfronten e Iga. Gli esperti di questi centri progettano soluzioni di produzione personalizzate con catena di processo integrata, in particolare per lotti solitamente piccoli nel settore della costruzione di stampi e utensili.
I componenti complessi, i requisiti di alta precisione e la necessaria produttività sono fattori decisivi che caratterizzano la costruzione di stampi e utensili in tutti i settori, dall’imballaggio al medicale, sino all’automotive. Allo stesso tempo, gli esperti del DMG MORI Die & Mold Excellence Center si trovano ad affrontare la sfida dell’implementazione di soluzioni di produzione redditizie per applicazioni sempre nuove. La stretta collaborazione con i clienti inizia già dalle primissime fasi di progetto e spazia dalla progettazione iniziale fino all’implementazione del processo, compresa la programmazione, l’automazione, il monitoraggio del processo e il controllo della qualità.
Tecnologia di produzione ottimale per ogni applicazione
Il cuore pulsante di qualsiasi soluzione di produzione sono le macchine utensili di DMG MORI. L’ampio portafoglio di centri di lavoro e torni consente al DMG MORI Die & Mold Excellence Center di fare sempre la scelta giusta in questo settore applicativo. Mentre le serie a portale e gantry vengono impiegate con successo nella produzione di componenti di grandi dimensioni, la DMU 60 eVo linear, la DMU 85 monoBLOCK e la DMU 90 P duoBLOCK conquistano, ad esempio, nella lavorazione di componenti di utensili e inserti di stampi. Il fatto che DMG MORI copra con successo l’intero processo di costruzione di stampi e utensili lo dimostrano non da ultimo le macchine della serie LASERTEC Shape, che consentono una strutturazione altamente redditizia delle superfici di stampi, nonché le macchine per la produzione additiva LASERTEC 30 SLM 2nd Generation e LASERTEC 65 3D hybrid. Con le macchine ibride, ad esempio, è possibile combinare materiali con diversa conduttività termica o diversa durezza, ottimizzando così i tempi ciclo o la resistenza all’usura.
La filosofia di pensiero olistico nei processi, le misure di standardizzazione e le soluzioni di automazione – ad esempio nella gestione pallet con il nuovo sistema di trasporto senza conducente PH‑AGV 50 (Automated Guided Vehicle), che verrà mostrato alla EMO su una DMU 65 monoBLOCK – incrementano la competitività dei nostri clienti. Grazie anche alle elevate prestazioni dei prodotti DMG MORI, i nostri clienti raggiungono spesso, a seconda della macchina impiegata, le 6.500 ore mandrino all’anno. Sempre più spesso i clienti utilizzano le macchine anche per la lavorazione completa. Questo comporta, per gli impianti automatizzati, una maggiore flessibilità di pianificazione e catene di processo ancor più standardizzabili. Attraverso l’impiego di cicli tecnologici, il processo di produzione implementa sia i requisiti di sicurezza sia la messa a punto della macchina conformemente alla lavorazione richiesta, al fine di ridurre ulteriormente i tempi di produzione dei componenti. E in futuro saranno proprio queste soluzioni di produzione flessibili, che combinano le tradizionali tecnologie di produzione con tecnologie additive e testurizzazione delle superfici, a fare la differenza, se le aziende del settore della costruzione di stampi e utensili vogliono contraddistinguersi e diventare competitive.
Highlights LASERTEC 125 Shape
- Pezzi di grandi dimensioni fino a ø 1250 × 700 mm e 2.600 kg, < 19 m² di superficie di installazione (senza pedana)
- Innovativo laser a fibra da 100 W con lunghezza d’impulso commutabile e frequenza di 10 – 1.000 kHz
- NOVITÀ: Fast Scan Mode per la lavorazione con velocità fino a 4 m / s
- NOVITÀ: Highspeed Z-Shifter (in opzione) per la lavorazione di superfici 3D con velocità fino a 4 m / s (teorica di 30 m / s)
- Massima precisione duratura nel tempo grazie alla struttura monoBLOCK e ai sistemi di misura smartSCALE di MAGNESCALE con risoluzione di 0,005 μm negli assi lineari
- Possibilità di design illimitate nella progettazione di strutture personalizzate
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