Più efficienza grazie ai cicli tecnologici orientati all’applicazione

In-Machine Tool Balancing

Con oltre 60 cicli tecnologici, DMG MORI copre una vasta gamma di funzioni, dalla manipolazione alla misurazione e alla lavorazione fino al monitoraggio.

Una perfetta equilibratura degli utensili è essenziale al fine di ottenere l’elevata qualità di finitura delle superfici richiesta nelle applicazioni di precisione, come la rettifica o l’high-speed cutting. Quello che normalmente viene fatto su attrezzature esterne, il ciclo tecnologico In-Machine Tool Balancing lo fa all’interno della zona lavoro: bilancia l’utensile nella sua posizione di lavorazione sia verticalmente che orizzontalmente ed, inoltre, sbilancia le masse e le corregge direttamente nella zona lavoro. Il vantaggio di questo ciclo è che considera l’intero sistema composto da mandrino, portautensile e utensile, raggiungendo così una qualità di equilibratura di 0,3 g/mm. E non solo: l’equilibratura con In-Machine Tool Balancing è più economica perché elimina il processo esterno.

Profile Dressing

Con il ciclo tecnologico Profile Dressing, DMG MORI amplia la sua gamma di prodotti per la rettifica sui centri di lavoro universali duoBLOCK e sulle macchine gantry. Questo ciclo consente la ravvivatura di precisione dei profili delle mole di rettifica. L’elevata precisione di ravvivatura è assicurata dalle mole di ravvivatura personalizzate di Tyrolit, un partner DMQP. Le sue mole, infatti, permettono di rettificare forme speciali con un’alta risoluzione ed un’estrema accuratezza di realizzazione delle superfici – un processo che normalmente richiede una macchina rettificatrice. Poiché il Profile Dressing lavora in combinazione con l’AE Sensor e con altri cicli di rettifica, il suo impiego risulta estremamente semplice per l’utente. E non è tutto: concentrando l’intero processo di rettifica in un’unica area di lavoro, il risparmio di tempo ottenuto è davvero notevole.

Tool Balance Assistant

Settori chiave come l’automotive, il medicale e l’aerospace richiedono la massima produttività di fabbricazione. Uno dei modi per raggiungere questo obiettivo è quello di assicurare il miglior utilizzo possibile del mandrino, mantenendo i tempi di manutenzione al minimo e la vita utile degli utensili al minimo. Sulla base del peso dell’utensile e dello squilibrio residuo dell’utensile rilevato sulla macchina equilibratrice, il ciclo tecnologico DMG MORI Tool Balance Assistant calcola automaticamente la velocità massima ammissibile, che permette una lavorazione equilibrata e, al contempo, produttiva. In questo modo, è possibile sfruttare la massima performance della macchina utensile in termini di prestazioni di taglio e qualità delle superfici lavorate. Se questo limite viene superato, viene visualizzato il relativo messaggio d’avviso all’operatore della macchina e il processo viene automaticamente documentato in un file di registro. Il Tool Balance Assistant è stato sviluppato come parte della partnership strategica tra DMG MORI e HAIMER. 

iJAW

Con questo ciclo tecnologico, DMG MORI offre l’integrazione completa del prodotto iJaw, lanciato dalla Röhm GmbH, per la misurazione della forza di serraggio durante il processo di lavorazione, con un alto grado di semplicità d’uso. È, così, possibile prevenire l’impostazione errata delle forze di serraggio ed incrementare la sicurezza della lavorazione. La forza di serraggio e le sue possibili variazioni vengono costantemente monitorate entro un intervallo predefinito. iJAW rileva, inoltre, un’eventuale calo della forza di serraggio in caso di manutenzione insufficiente dell’impianto di evacuazione trucioli. Questa funzione consente, a sua volta, una manutenzione mirata, che riduce al minimo i tempi di fermo macchina non programmati, con un risparmio anche in termini di costi. 

cCLAMP

Con cCLAMP, DMG MORI offre un ciclo tecnologico che calcola la forza di serraggio minima necessaria e la forza massima consentita, garantendo, così, un serraggio sicuro del pezzo in conformità alla norma VDI 3106. cCLAMP è, inoltre, in grado di prevedere la deformazione attesa del pezzo sulla base delle forze di serraggio trasmesse al pezzo dalle ganasce. Infine, questo ciclo tecnologico calcola anche le forze di processo ottimali in considerazione delle impostazioni di deformazione ammissibile, predefinite per i pezzi a parete sottile.

ULTRASONIC IntoolSENSOR

DMG MORI ha sviluppato ULTRASONIC IntoolSENSOR, in particolare, per la lavorazione ad alta precisione di materiali duri e fragili, come il vetro e la ceramica. Questo ciclo tecnologico rileva il contatto tra l’utensile e il pezzo con assoluta precisione mediante il sistema di utensili ULTRASONIC. A differenza di sistemi di rilevamento sonoro-strutturali, ULTRASONIC IntoolSENSOR genera una vibrazione sull’utensile e rileva il suo cambiamento al contatto con il pezzo. In base ai valori misurati, il ciclo permette di correggere con precisione l’usura dell’utensile. È, così, possibile soddisfare gli altissimi requisiti di precisione comunemente presenti nel settore dei semiconduttori e dell’industria ottica.