Ingegneria di processo ottimizzata grazie al Digital Twin
Più velocità, più sicurezza, più precisione: con Digital Engineering e Digital Twin Test Cuts, DMG MORI stabilisce nuovi standard nell’ottimizzazione di sistemi e processi.
Con il progredire di Industria 4.0, la visione digitale sta acquisendo contorni sempre più definiti e, soprattutto, una rilevanza pratica nelle tecnologie di lavorazione CNC. Tra gli sviluppi più significativi spiccano il gemello digitale e gli strumenti di intelligenza artificiale e di analisi avanzata. DMG MORI ha sempre definito gli standard in entrambi i settori. Nell’ambito della Digital Transformation (DX) – che è uno dei pilastri portanti della Machining Transformation (MX) insieme all’integrazione dei processi, all’automazione e alla Green Transformation (GX) – sviluppo e innovazione continuano la loro inarrestabile corsa. La combinazione di end-to-end networking, gemelli digitali e strumenti di intelligenza artificiale, nonché le loro interazioni, aprono un’ampia gamma di prospettive per le aziende manifatturiere. Il valore aggiunto va da macchine utensili più efficienti a una maggiore stabilità dei processi e a una qualità superiore dei prodotti. Vengono, inoltre, promosse l’innovazione e una produzione più sostenibile dal punto di vista ambientale. DMG MORI dimostra come queste convergenze possano plasmare il futuro della produzione, presentando alla EMO due nuovi sviluppi della sua gamma di servizi digitali: sia Digital Engineering che Digital Twin Test Cuts consentono l’ottimizzazione dei processi ancor prima dell’effettiva messa in produzione.
Digital Engineering: avvio di produzione più rapido del 40 percento
L’ingegneria digitale inizia prima dell’avvio effettivo della produzione. L’intero sistema produttivo viene simulato in modalità digitale, compresi il programma e l’automazione. Si elimina, così, la necessità di un rodaggio della macchina, che richiede tempo e risorse. È persino possibile preparare digitalmente dei nuovi processi in tempo mascherato, mentre la macchina sta ancora lavorando. Anche la formazione dei dipendenti può avvenire in modo digitale. “L’avvio della produzione può essere accelerato fino al 40 percento”, afferma il Dr. Daniel Niederwestberg, responsabile del Digital Twin di DMG MORI, citando uno dei tanti vantaggi. Anche i tempi di attrezzaggio della macchina reale si riducono fino all’80 percento. E non è tutto: il controllo digitale completo e l’ottimizzazione della macchina e del processo garantiscono una lavorazione esente da collisioni al 100 percento. “Nella totalità delle sue funzioni e capacità, Digital Engineering offre agli utenti processi più rapidi e, grazie all’utilizzo ottimale dei dati e delle nuove conoscenze, una maggiore produttività e una migliore efficienza”, aggiunge il Dr. Daniel Niederwestberg.
Digital Twin Test Cuts: lavorazione di prova in due giorni lavorativi
Prima ancora di acquistare una macchina, ci si chiede quale sia la soluzione produttiva ottimale per pezzi sempre più complessi e diversificati. Parte del processo decisionale è stata, sino ad oggi, la lavorazione di prova, eseguita presso la sede del produttore, che ha l’obiettivo di definire i requisiti in termini di precisione e tempi di produzione e di ridurre il rischio di investimento. Il Dr. Daniel Niederwestberg aggiunge: “Per quanto collaudato, questo approccio costa tempo, denaro e risorse, soprattutto perché spesso è difficile procurarsi in breve tempo le macchine, gli utensili, le attrezzature e i materiali giusti per una lavorazione di prova rappresentativa.” È proprio qui che entra in gioco il nuovo Digital Twin Test Cut di DMG MORI.
La tecnologia Digital Twin Test Cut crea un gemello digitale esatto della macchina e simula il processo di taglio senza bisogno di utensili, attrezzature o materiali reali. A seconda delle esigenze del cliente, in questo processo si possono anche definire i parametri di lavorazione ottimali. In questo caso, la tecnologia Digital Twin Test Cut tiene conto di tutti i fattori rilevanti, come la forza di taglio, le vibrazioni dell’utensile o la qualità delle superfici lavorate. “La soluzione virtuale dei problemi offre un risultato affidabile proprio come la lavorazione su una macchina reale”, afferma il Dr. Daniel Niederwestberg. Il Dr. Naruhiro Irino, Operating officer of advanced technology di DMG MORI, aggiunge: “Il Digital Twin consente un’interazione aperta di macchine e processi per una perfetta pianificazione, controllo, simulazione e analisi.” Il vantaggio principale del Digital Twin Test Cut Service è il notevole risparmio di tempo. In genere, i risultati della simulazione sono disponibili entro due giorni lavorativi. Con i metodi tradizionali, erano talvolta necessarie diverse settimane. E non solo: le lavorazioni di prova digitali sono rispettose dell’ambiente, in quanto non vengono utilizzati utensili, materiali o refrigeranti reali e il consumo di energia è molto inferiore a quello di una lavorazione reale.
DMG MORI Digital Twin: Collision Free, Total Control
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