Lavorazione completa di tornitura / fresatura di pezzi di grandi dimensioni
Con il mandrino turn & mill compactMASTER, la torretta aggiuntiva con asse Y e un diametro barra di ø 102 mm, il nuovo modello NTX 3000 di seconda generazione di DMG MORI assicura la massima produttività su soli 16,5 m² di superficie.
- Superficie di installazione più piccola di questa categoria di macchine: 16,5 m²
- Mandrino principale con velocità di rotazione di 3.000 giri/min e coppia max. di 1.194 Nm
- Grande diametro barra pari a ø 102 mm
- Ampia zona lavoro grazie al mandrino turn & mill compactMASTER con lunghezza di 350 mm e coppia pari a 122 Nm
- Multi-tasking: Asse B con Direct Drive per la lavorazione simultanea a 5 assi di pezzi complessi
- Elevata flessibilità grazie alla corsa in X fino a -125 mm sotto il centro mandrino
- Disponibile CELOS con FANUC e CELOS con SIEMENS
Dopo la presentazione dell’NTX 2500 di seconda generazione in occasione della EMO 2017, DMG MORI presenta ora all’open house di Pfronten l’ultimo modello dei suoi centri di tornitura/fresatura compatti: l’NTX 3000 di seconda generazione. Questa anteprima mondiale è progettata per un diametro di barra maggiorato pari a ø 102 mm e consente anche la realizzazione dei componenti più complessi con coppia fino a 1.194 Nm. Come i modelli più piccoli di questa serie, anche l’NTX 3000 di seconda generazione racchiude l’esperienza di oltre 1.000 NTX 2000 già installate. Questo modello di nuova generazione è, dunque, sinonimo di elevata stabilità di processo ed alta flessibilità con un’ampia zona lavoro (675 mm nell’asse X e +/- 150 mm nell’asse Y) su una superficie di installazione di soli 16,5 m².
Il componente chiave che contraddistingue questa macchina è l'asse B dotato di mandrino compattoMASTER, prodotto da DMG MORI, che permette la lavorazione a 5 assi di pezzi complessi con valori di coppia fino a 122 Nm. Il mandrino principale, che vanta una coppia di 1.194 Nm, e il contromandrino, disponibile in opzione, ampliano ancor più le prestazioni dell’NTX 3000 di seconda generazione nel settore della truciolatura pesante su 6 lati per le applicazioni dell’industria aerospace, automotive o medicale.
I centri di tornitura turn & mill sono considerati la prima classe delle lavorazioni meccaniche d’avanguardia. Lo dimostra anche il nuovo modello NTX 3000 di seconda generazione di DMG MORI, la cui base è costituita dal robusto basamento macchina, unitamente alle guide a rulli ad elevata stabilità. A ciò si aggiungono le eccezionali soluzioni di raffreddamento di cui sono provvisti i mandrini e le viti a ricircolo di sfere, a garanzia di condizioni termiche particolarmente stabili, come prerequisito fondamentale per la massima precisione nella lavorazione continua a 5 assi.
Un altro importante pregio di questa anteprima mondiale è il mandrino corto compactMASTER dell’asse B, che misura solo 350 mm, offrendo ulteriore spazio nella zona lavoro, oltre a fornire prestazioni di lavorazione eccezionali. Come il mandrino turn & mill, anche il secondo portautensili, costituito da torretta BMT dotata di utensili motorizzati, è provvisto di asse Y (+/- 40 mm). I tempi brevi di attrezzaggio sono, inoltre, garantiti dal magazzino utensili toolSTAR di marchio DMG MORI, dotato di 38 stazioni utensili, che possono essere estese fino a 114 posti a seconda delle esigenze del cliente.
L’NTX 3000 di seconda generazione sposa il trend all’automazione da due punti di vista. Mentre la misurazione integrata degli utensili, il controllo della rottura utensile e la misurazione dei pezzi nella zona lavoro assicurano un processo di lavorazione efficiente, la scelta dei sistemi di gestione pezzi orientati al fabbisogno del cliente consente la miglior soluzione di carico e scarico dei pezzi, di cui la variante robotizzata è solo un esempio.
Per quanto riguarda i controlli, la seconda generazione dell’NTX 3000 segue il “Path of Digitization”, ideato da DMG MORI per promuovere la digitalizzazione. Anche questo nuovo centro di tornitura/fresatura è dotato, infatti, dell’’interfaccia gestionale e operativa basata su APP, CELOS, e di un ampio display multi-touch da 21“. CELOS consente la completa gestione, documentazione e pianificazione degli ordini per organizzare tempi e metodi e le attività in officina. Inoltre, le sue APP, come il “CONDITION ANALYZER” o il “PERFORMANCE MONITOR”, offrono all’utente una panoramica dettagliata dei processi di lavorazione o dello stato macchina – ottimo punto di partenza per un costante miglioramento. Infine, CELOS funge sempre più spesso da interfaccia IoT, gettando, così, le basi per un’interazione intercompany attraverso le reti produttive del futuro.
Anche per l’NTX 3000 di seconda generazione sono disponibili i cicli tecnologici DMG MORI. “Easy Tool Monitoring” permette, ad esempio, il monitoraggio del carico del mandrino e dell’avanzamento degli assi. I cicli tecnologici consentono agli operatori di eseguire in tutta semplicità lavorazioni complesse, attrezzaggi e misurazioni con macchine universali nonché con utensili e alloggiamenti standard. Queste attività richiedevano in passato macchine, programmi e utensili speciali.
Shigetsugu Sakai, Operating Officer responsabile del DMG MORI Turning Center di Iga, riassume: “Con l’NTX 3000 di seconda generazione, stiamo estendendo la già ampia gamma di prodotti con diametri di barre ancora più grandi e una coppia significativamente più elevata. Questa è un’ulteriore risposta alla forte domanda proveniente da un mercato eterogeneo.”
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