Automazione & integrazione tecnologica perfezionata

L’orgoglioso team della SKF di Sumter davanti alle tre DMU 340 FD automatizzate. Grazie all’integrazione tecnologica di fresatura, tornitura, rettifica e dentatura, è possibile realizzare su questo impianto la lavorazione completa di componenti di cuscinetti a sezione sottile.

Da allora, l’azienda si è rapidamente affermata con una vasta gamma di prodotti e servizi nei settori dei cuscinetti volventi, delle guarnizioni, della lubrificazione e della meccatronica. Oggigiorno, la SKF è rappresentata in tutto il mondo e supporta i clienti di pressoché tutti i settori industriali. Sia nel settore aerospace, sia medicale, sia nei semiconduttori o automotive e sia nel campo dell’energia, i suoi esperti realizzano sempre applicazioni ottimali e su misura. I continui investimenti nelle tecnologie di produzione più innovative contribuiscono alla competitività a lungo termine in produzione. Questo vale anche per lo stabilimento USA di Sumter, dove la produzione completa di cuscinetti a sezione sottile è stata realizzata su tre DMU 340 FD automatizzate. DMG MORI ha integrato la rettifica e la dentatura in fresatura con gearSKIVING, così come una gestione utensili autonoma e affidabile con TH-AGV.

Alte prestazioni e precisione con le macchine DMG MORI

“I nostri prodotti permettono un funzionamento preciso e a basso attrito delle macchine rotanti e dei componenti di macchine”, afferma Marcus Jakob, Director of Operations presso la SKF di Sumter. “L’impegno per la riduzione del consumo energetico dei nostri clienti ci presenta delle sfide interessanti.” Per questo motivo, la SKF investe continuamente nell’ulteriore sviluppo ed evoluzione dei suoi cuscinetti volventi, giunti rotanti e guarnizioni. “Le crescenti esigenze della clientela, le tolleranze più strette, costi più bassi e prestazioni più elevate sono sulla lista dei desideri di tutti i giorni. Questo significa che dobbiamo adeguare di conseguenza la nostra produzione.”

“Da un lato, abbiamo bisogno di torni e centri di lavoro d’alta precisione e, dall’altro, per rimanere produttivi, dipendiamo da processi di lavorazione particolarmente efficienti.” Con le macchine utensili CNC di DMG MORI, la SKF ha fa tesoro da anni di ottime esperienze in termini di prestazioni e precisione.

Per questo, il produttore di macchine utensili era sulla lista dei fornitori preferiti anche a Sumter, negli Stati Uniti, quando la SKF voleva acquistare dei centri di lavoro per la produzione di cuscinetti a sezione sottile di dimensioni fino a 3.000mm. “Il fattore decisivo che ha fatto propendere per le tre macchine DMU 340 FD è stata la versatilità nella lavorazione, ottenuta grazie all’integrazione tecnologica”, ricorda Marcus Jakob. Oltre alla fresatura a 5 assi e alla tornitura in un’unica zona lavoro, questi centri di lavoro XXL sono anche dotati degli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI di rettifica e gearSKIVING, ossia dentatura in fresatura. “Possiamo così eseguire tutte le fasi di lavorazione su questi modelli, mentre prima avevamo bisogno di almeno due macchine in più.” A ciò si aggiunge una drastica riduzione dei tempi di lavorazione nella rettifica e nella dentatura in fresatura.

Elevato utilizzo della macchina grazie al carico robotizzatog

Il vero obiettivo della SKF è massimizzare l’utilizzo delle macchine utensili. “Grazie all’integrazione tecnologica, siamo stati anche in grado di eliminare i tempi di attesa, che prima erano inevitabili nel cambio delle macchine”, sostiene Marcus Jakob. Anche l’attrezzaggio dei pezzi è stato accelerato con l’ausilio dell’automazione robotica della Fastems. Il modello utilizzato per questo processo era un sistema già costruito in Francia: “In quel caso si trattava di una produzione robotizzata di anelli di cuscinetti più piccoli per il settore aerospace.” A Sumter, la SKF ha esteso questo principio alla lavorazione XXL. “Mentre l’automazione assicura una produzione continua e massimizza l’utilizzo dei centri di lavoro, il nostro team può concentrarsi completamente sulla preparazione di nuovi ordini di lavorazione e sul controllo della qualità.”

TH-AGV: gestione utensili autonoma e sicura

Un altro aspetto affrontato dalla SKF durante questo progetto è stata la gestione degli utensili. DMG MORI aveva anche in questo caso un prodotto nella sua gamma d’offerta, chiamato TH-AGV, che aiuta ad automatizzare questo processo. “60 cambi di utensili per turno: anche questo è un fattore di tempo molto importante”, spiega Marcus Jakob. “Il TH-AGV assicura il trasporto autonomo degli utensili fino alla rispettiva macchina.” Il TH-AGV può portare utensili fino a 50 kg di peso con 400mm di diametro e 380mm di lunghezza. Il carico massimo con 16 utensili è di 480 kg. La sicurezza delle persone e delle macchine è garantita da scanner e sensori che controllano permanentemente il percorso di spostamento.

Gestione centrale degli utensili con MCC LPS di DMG MORI

Kenneth McFadden è un operatore di macchine del team SKF, responsabile di una delle DMU 340 FD.

Un fattore decisivo nella gestione degli utensili è la sicurezza di processo. Nella gestione centrale degli utensili la SKF utilizza chip RFID per assegnare gli utensili ai rispettivi ordini e macchine. “Grazie alla digitalizzazione continua, dal presetting dell’utensile fino all’attrezzaggio, possiamo essere sicuri che non venga caricato nessun utensile sbagliato.” Anche in tal senso il TH-AGV dà un contributo importante. Il DMG MORI Master Computer MCC LPS IV trasmette via WLAN gli ordini di trasporto al TH-AGV, che porta poi gli utensili alla macchina giusta con la massima affidabilità.

Ottimizzazione dei processi come modello per tutto il Gruppo

Sia con l’integrazione tecnologica in macchina sia con l’automazione di processo ad ampia portata, la SKF sta aprendo nuove strade, che “dobbiamo innanzitutto presentare ai rispettivi team”, ammette Marcus Jakob. Ma i processi ottimizzati hanno rapidamente convinto tutte le persone coinvolte. Motivo sufficiente per continuare su questa strada anche in futuro. In concreto si sta pensando, ad esempio, a una DMU 210 FD, che dovrebbe funzionare secondo lo stesso principio. “Le soluzioni di processo in Francia e a Sumter servono naturalmente come modello da replicare all’interno dell’intero Gruppo.”

Contattate il nostro personale addetto alla stampa specializzata per tutte le informazioni riguardanti la DMG MORI.