Lavorazione a 5 assi altamente produttiva con funzionamento 24 ore su 24
La Nabeya Co., Ltd., con sede a Gifu City (Giappone, Prefettura di Gifu), è stata fondata nel 1560, quando il Giappone era nel pieno del periodo Sengoku dei paesi in guerra.
Durante una delle battaglie più famose – la battaglia di Okehazama – l’antenato del presidente Tomohiko Okamoto ricevette dall’imperatore il permesso di CUSTOMER STORY – NABEYA CO., LTD. La combinazione di attrezzature Nabeya con la lavorazione a 5 assi sulla DMU 50 3rd Generation consente il serraggio e la lavorazione di pezzi diversi su un unico pallet o attrezzatura. fondare l’azienda di famiglia nel settore della ghisa. Oggi l’azienda Nabeya continua questa tradizione nella produzione di fusioni in ghisa, impiega circa 200 persone e si dedica all’innovazione tecnologica. Con il ben noto marchio ERON, l’azienda utilizza la tecnologia all’avanguardia di DMG MORI per la produzione di sistemi antivibrazione per le apparecchiature di fabbricazione di semiconduttori e piastre superficiali per test di precisione. La progettazione, la lavorazione, l’assemblaggio e l’analisi di questi componenti industriali vengono eseguiti internamente all’azienda.
Automazione e lavorazione a 5 assi contro la carenza di manodopera specializzata
“Probabilmente lo stesso vale anche per altri produttori, ma la nostra azienda si trova ad affrontare la crescente sfida relativa alla sempre maggiore mancanza di tecnici qualificati. Questo comporta una carenza di personale in grado di gestire processi complessi con i tradizionali centri di lavoro verticali e orizzontali”, spiega l’amministratore delegato Shoichi Sakai. “Ho pensato di integrare il più possibile i processi per semplificarne la gestione, implementando al contempo l’automazione e la produzione notturna non presidiata. Le macchine a 5 assi sono la soluzione perfetta per questo scopo! Volevo combinare macchine a 5 assi e automazione per ridurre le fasi del processo, migliorare la produttività e consentire una produzione continua 24 ore su 24.”
Così, l’anno scorso, la Nabeya ha introdotto la macchina a 5 assi DMU 50 3rd Generation e l’automazione robotizzata MATRIS con uno scaffale da 20 pallet nel suo stabilimento principale di Motosu, Gifu. L’impianto viene utilizzato per la produzione di morse di serraggio, il prodotto principale della Nabeya, nonché di attrezzature di staffaggio e altri prodotti simili. Un solo operatore è sufficiente per comandare il sistema di automazione. Il sistema MATRIS elabora automaticamente tutti i pallet. Sui pallet possono essere collocate diverse attrezzature di serraggio e su ciascuna attrezzatura diversi pezzi. In passato, gli operatori dovevano modificare ogni attrezzatura per ogni tipo di pezzo. Grazie a MATRIS, che può gestire diversi pezzi e attrezzature su ciascun pallet, e grazie alla lavorazione a 5 assi della DMU 50 3rd Generation, l’attività di attrezzaggio necessaria si è ridotta al minimo.
Impiego dei propri dispositivi di bloccaggio
Ciò che rende unico questo sistema di automazione è l’impiego di attrezzature, elementi di base, pallet e pinze robotiche della Nabeya. Le sue attrezzature consentono il fissaggio di più di otto pezzi su un’unica piastra di base, che vengono lavorati e misurati automaticamente su tutti i lati nella macchina a 5 assi, senza necessità di riattrezzaggio. Introducendo questa soluzione di automazione in combinazione con i propri prodotti aziendali, la Nabeya è riuscita ad automatizzare la sua produzione caratterizzata da numerose varianti e lotti di piccole dimensioni e a implementare una produzione notturna d’alta precisione in modalità non presidiata.
Maggior produttività grazie ai turni notturni non presidiati
“Il lavoro, che con il vecchio processo richiedeva quattro persone, può ora essere svolto da un solo operatore. Dobbiamo solo impostare i pezzi durante il giorno e il sistema fa il resto automaticamente durante la notte. Quando torniamo in fabbrica al mattino, sono già pronti tutti i pezzi. La nostra produttività è così aumentata in modo significativo ed è diventato molto più facile pianificare la produzione”, afferma il direttore di stabilimento Tomoaki Masuda. Con un’automazione di questo tipo è importante che il sistema funzioni nel modo più affidabile possibile. Tomoaki Masuda spiega il segreto del successo aziendale: “Grazie alla consulenza dettagliata e alla risoluzione dei problemi che DMG MORI ci ha fornito preliminarmente, il nostro sistema funziona alla perfezione. I tecnici ci hanno aiutato, ad esempio, a prevenire i fermi di produzione causati da una tempistica errata nell’allestimento dei pallet o dall’accumulo di trucioli.”
Da dieci fasi di processo a una sol
Shoichi Sakai rivela i piani futuri della Nabeya: “È stata la prima volta che abbiamo introdotto una macchina a 5 assi nella nostra produzione e i vantaggi si sono fatti subito sentire: quello che prima richiedeva otto o dieci operazioni si è ridotto a una o due operazioni.” Inoltre, la Nabeya può utilizzare le proprie attrezzature e i propri sistemi di serraggio in questo sistema di automazione, rendendolo, allo stesso tempo, una presentazione perfetta per i suoi clienti. “Vogliamo mostrare questa soluzione di automazione ad altri produttori, che soffrono per la carenza di personale qualificato e desiderano automatizzare una produzione ad alto mix e bassi volumi, e aiutarli così a migliorare la loro efficienza produttiva.”
Nabeya Co., Ltd.
Wakasugicho 25, Gifu City
Gifu 500–8743, Japan
https://eng.nabeya.co.jp
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