Revisione – efficienza dei costi e sostenibilità
Nel 1871 Ernst Körting inventò l’iniettore come pompa di alimentazione dei generatori di vapore e fondò l’azienda Gebrüder Körting ad Hannover con il fratello Berthold. L’odierna Körting Hannover GmbH ha delle consociate in Brasile, Cina, India, Malesia e Polonia ed è considerata leader di mercato nello sviluppo e nella produzione di pompe a getto per applicazioni specifiche e di prodotti per il vuoto e la tecnologia ambientale.
Il principio della fluidodinamica applicato all’epoca è valido ancora oggi. Con circa 300 dipendenti, la Körting rappresenta un partner importante nell’industria di processo, nella tecnologia chimica, nella tecnologia del vuoto e nella tecnologia ambientale. L’azienda produce i suoi sofisticati componenti, tra l’altro, su macchine utensili CNC di DMG MORI. Tra queste c’è una DMU 125 FD duoBLOCK installata nel 2006, che è stata riaggiornata per almeno altri dieci anni grazie a una revisione generale eseguita a fine 2021-inizio 2022.
Sviluppo olistico del prodotto basato sulla partnership
“In qualità di esperti in servizi di engineering, apparecchiature e sistemi, sviluppiamo soluzioni olistiche in collaborazione con i nostri clienti”, spiega il Dr. York Fusch, Presidente del Consiglio di Amministrazione della Körting. Questo porta a un continuo sviluppo dei prodotti e a possibilità di applicazione sempre più innovative. “Il know-how spazia dallo sviluppo e dalla progettazione fino alla produzione e alla misurazione delle nostre pompe a getto.” Questo tratto distintivo consente alla Körting di garantire una qualità e una sicurezza di processo eccezionali.
Pompe a getto per un trattamento delle acque economico ed energeticamente efficiente
Le pompe a getto non richiedono manutenzione e sono progettate per funzionare per decenni. “Per questo, è vero che abbiamo solo una piccolo reparto di ricambi, ma sempre più aziende sostituiscono le vecchie pompe a getto e i sistemi per il vuoto con altre soluzioni più efficienti dal punto di vista energetico, per aumentare la propria redditività e migliorare la loro impronta ecologica”, afferma il Dr. York Fusch. In questo contesto, anche il comparto aziendale del trattamento delle acque reflue sta acquistando sempre più importanza. La Körting, infatti, sviluppa e produce sistemi per acque reflue, dotati di eiettori dalla struttura simile a quella di una pompa a getto. Questi prodotti vengono, inoltre, dimensionati in base alle esigenze del cliente, sono pressoché esenti da manutenzione e offrono un’ossigenazione elevata, necessaria per la purificazione dell’acqua.
DMU 125 FD duoBLOCK: efficienza nella lavorazione di fresatura/tornitura dal 2006
Gli eiettori sono realizzati in polipropilene e vengono prodotti dal 2006 su una DMU 125 FD duoBLOCK a marchio DMG MORI. “La lavorazione di fresatura/tornitura in un’unica zona lavoro era già allora la soluzione produttiva perfetta”, ricorda Jürgen Sack, direttore di stabilimento di Körting. La zona lavoro offre anche spazio sufficiente per gli utensili lunghi. “Ci permette di riunire molte fasi di lavorazione in un unico serraggio, riducendo in modo significativo i tempi di produzione.” Nel 2021 la Körting si trovò ad affrontare la decisione di investire in un nuovo centro di lavoro. “Tuttavia, poiché la DMU 125 FD duoBLOCK è tecnicamente matura per le nostre esigenze, abbiamo deciso di commissionarea DMG MORI Used Machines la revisione del modello esistente”, afferma Jürgen Sack. I vantaggi che ne derivano sono molteplici: “Da un lato, avremmo dovuto investire almeno il doppio per un nuovo modello. E dall’altro, per la revisione non sono state necessarie modifiche di lay-out e abbiamo potuto continuare a utilizzare le nostre attrezzature di lavoro esistenti, ad esempio i dispositivi di serraggio, nonché i programmi CN.”
La revisione a cura di DMG MORI Used Machines dopo 15 anni ci ha portato vantaggi decisivi. Abbiamo risparmiato il 50 % dei costi e, grazie a ricambi originali più avanzati e a componenti di qualità del costruttore, la precisione della macchina è aumentata ancor più.
Jürgen Sack, (a sinistra) direttore di stabilimento della Körting Hannover GmbH
Lars Günther, direttore del reparto di lavorazioni meccaniche
Revisione con ricambi originali e qualità DMG MORI
Durante la revisione della macchina, la DMG MORI Used Machines effettua dapprima un’ispezione dello stato attuale della macchina, poi la disassembla e la trasporta a Geretsried. Dopo lo smontaggio e la pulizia, tutti i componenti vengono revisionati e riassemblati. Viene rifatta anche la verniciatura, a cui seguono il collaudo, l’accettazione finale e il controllo in uscita, prima che la macchina venga reinstallata presso il cliente. “La revisione a cura di DMG MORI è stata per noi un aspetto decisivo, perché il produttore conosce al meglio la macchina e utilizza solo pezzi originali di qualità del costruttore”, aggiunge Jürgen Sack. Una revisione dopo 15 anni significa anche che DMG MORI utilizza componenti molto più moderni, come commenta Jürgen Sack: “La precisione della macchina è aumentata ancor più.”
Revisione della macchina in tre mesi con la massima precisione di pianificazione
Un fattore decisivo per la Körting è stata anche la pianificazione assolutamente precisa della revisione nel rispetto della data esatta di consegna. “Siamo riusciti a programmare in anticipo questa revisione di tre mesi e a produrre prima gran parte degli eiettori richiesti, ma, nonostante ciò, la DMU 125 FD duoBLOCK rimane una macchina essenziale per la nostra produzione”, afferma il Dr. York Fusch, spiegando l’urgenza di intervento. Questo centro di fresatura/tornitura trova numerosi impieghi, anche per la lavorazione ad alta complessità di componenti in leghe di cromo-nichel. “DMG MORI ha documentato tutto il processo con report dettagliati e la macchina è stata rimessa in funzione nei tempi concordati”, affermano più che soddisfatti e convinti il Dr. York Fusch e Jürgen Sack.
Sicurezza di processo con disponibilità di ricambi e assistenza tecnica per 10 anni
La DMU 125 FD duoBLOCK era predestinata alla revisione, sostiene Jürgen Sack: “Le nuove macchine grandi e complesse sono sempre associate a investimenti elevati, che hanno senso solo se si ottimizzano i processi in modo sostenibile attraverso un salto tecnologico.” Poiché questo obiettivo era già stato raggiunto nel 2006, i vantaggi della revisione erano chiaramente superiori. Il Dr. Fusch aggiunge: “Inoltre, i nostri dipendenti possono continuare a lavorare senza problemi con la macchina che utilizzano abitualmente, con una garanzia di sei mesi e 10 anni di disponibilità di ricambi e assistenza”.
Ci prendiamo cura della tua macchina, dall’ultimo truciolo prima dello smontaggio fino al primo truciolo dopo la revisione e la rimessa in servizio.
Lothar Sommer
Amministratore delegato
DMG MORI Used Machines GmbH
lothar.sommer@dmgmori.com
Körting Hannover GmbH
Badenstedter Straße 56
30453 Hannover, Germany
www.koerting.de
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