Completamente automatizzato, sicuro e preciso
La Grede Holdings LLC ha le sue origini in una fonderia, che è stata fondata nel 1920 a Wauwatosa, nel Wisconsin. Con i suoi attuali 3.000 dipendenti impiegati in dieci stabilimenti in Nord America, la Grede Holdings LLC è oggi una delle aziende leader nel campo della fusione dei metalli.
Come fornitore diretto dell’industria automobilistica e dei veicoli commerciali, la Grede produce componenti rilevanti per la sicurezza, ad esempio componenti per la trasmissione o parti di telaio. A questo scopo, il team ha a disposizione più di 40 centri di lavoro e torni di DMG MORI. Nello stabilimento di Menomonee Falls, nel Wisconsin, il produttore di macchine utensili nel 2019 ha ottimizzato in modo sostenibile la produzione di fusi a snodo. Con risultati eccezionali: oltre 650.000 fusi a snodo vengono prodotti ogni anno in una linea di produzione completamente automatizzata con 18 macchine NHX 5500.
Grazie alla combinazione vincente di velocità di lavorazione, stabilità e precisione, l’NHX 5500 è la macchina ideale per i processi completamente automatizzati. L’intero impianto di 18 macchine produce in modo affidabile e sicuro con una precisione di ± 0,01 mm.
Produzione olistica, dalla fusione del metallo al pezzo finito pronto per l’installazione
“In qualità di fornitore completo, copriamo l’intera catena di processo, dalla progettazione, passando per la fusione del metallo, fino alla lavorazione finale e al controllo qualità”, spiega Mike Latwesen, direttore dello stabilimento Grede di Menomonee Falls. Si tratta soprattutto di componenti rilevanti per la sicurezza, destinati a clienti di settori esigenti. “Per rimanere competitivi, dobbiamo fabbricare prodotti di alta qualità e consegnarli nel rispetto dei tempi previsti.” Il fatto che la Grede sia da decenni uno dei fornitori leader del settore è dovuto alla continua ottimizzazione dei processi. Soprattutto nella lavorazione ad asportazione di trucioli, che rappresenta fino al 50% della catena del valore, si cela un grande potenziale di risparmio, come afferma Mike Latwesen, volgendo lo sguardo al parco macchine: “I centri di lavoro di oggi sono più versatili, più veloci e più precisi.” La Grede impiega le macchine utensili di DMG MORI dal 1980 e ne conosce dunque molto bene gli sviluppi.
Progetto chiavi in mano per la lavorazione completa di 650.000 fusi a snodo all’anno
Tra le installazioni più recenti della Grede spicca una linea di produzione di fusi a snodo per autovetture installata a Menomonee Falls nel 2019. “In DMG MORI abbiamo trovato un partner per il nostro progetto chiavi in mano che, da un lato, offre tecnologie di produzione all’avanguardia e dall’altro, vanta esperti con le competenze necessarie per realizzare un progetto così ampio nei tempi previsti”, afferma Mike Latwesen. In considerazione della crescente entrata ordini, era già stato deciso e pianificato un aumento della capacità produttiva. Il progetto ha richiesto sei mesi fino alla messa in funzione. Da allora, lo stabilimento produce ogni anno oltre 650.000 fusi a snodo per autovetture con un processo completamente automatizzato e altamente flessibile: per ciascuna lavorazione viene preparato un set completo per veicolo.
18 NHX 5500 per la lavorazione completa con un’elevata sicurezza di processo
La linea di produzione di Menomonee Falls è composta da 18 NHX 5500 che eseguono un totale di quattro operazioni di fresatura. Dieci robot caricano e scaricano queste macchine con i componenti dei fusi a snodo, che hanno un peso considerevole. In questo modo si sgravano gli operatori e si garantisce che le macchine vengano costantemente alimentate di pezzi grezzi. L’operatore carica i grezzi in un’unica stazione di carico, mentre il sistema di trasporto pezzi intelligente li trasferisce a tutte le 18 macchine. Il software di monitoraggio DMG MORI Messenger consente, inoltre, di monitorare lo stato operativo delle macchine, permettendo agli operatori di risolvere tempestivamente i guasti, ad esempio durante il cambio degli utensili. “Dopo che i fusi sono passati attraverso la linea di produzione, segue solo il controllo qualità finale”, aggiunge Mike Latwesen. Il processo completamente automatico richiede naturalmente una sicurezza di processo assoluta, uno dei motivi per cui sono stati acquistati questi centri di lavoro orizzontali: “La perfetta caduta dei trucioli rende l’NHX 5500 una macchina utensile ideale per questi processi automatizzati.” Anche il controllo di rottura utensile integrato e il sistema di raffreddamento ad alta pressione sono requisiti fondamentali per il funzionamento affidabile della linea di produzione. Lo stesso vale per il mandrino powerMASTER, per il quale DMG MORI offre, non a caso, una garanzia di 36 mesi senza limiti di ore di esercizio.
Secondo Mike Latwesen, l’affidabilità del processo di lavorazione orizzontale era solo uno dei tanti argomenti a favore dell’NHX 5500: “La combinazione vincente di velocità di lavorazione, stabilità e precisione ha reso facile la decisione.” L’intero impianto produce in modo affidabile e sicuro con una precisione di ± 0,01mm. Un altro punto a favore è stato l’ingombro ridotto rispetto all’ampia zona lavoro. “Offre spazio sufficiente per i dispositivi di serraggio necessari.” Inoltre, CELOS ha svolto un ruolo importante, aggiunge Mike Latwesen: “Utilizziamo questa interfaccia di controllo intuitiva sin dal 2014 sulle NLX 2500 installate all’epoca, quindi con l’NHX 5500 il nostro team ha ritrovato un controllo già familiare.”
Perfetta implementazione del progetto chiavi in mano
Con la soluzione chiavi in mano, DMG MORI ha soddisfatto tutti i requisiti di produttività e qualità della lavorazione della Grede. E Mike Latwesen ricorda con favore l’intero percorso di implementazione del progetto: “In un progetto di questa portata, ci sono sempre degli ostacoli da superare. DMG MORI ha sempre gestito la situazione in modo professionale e puntuale.”
Grede Casting Integrity LLC
Menomonee Falls, WI
W 139 N 5470 Oak Lane
P. O. Box 300 Menomonee Falls
USA WI 53052 – 0300
www.grede.com
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