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31.03.2015|Open House Pfronten 2015 - Sistemi DMG MORI

La completa competenza di sistema per la massima produttività

Top-Engineering personalizzato: In soluzioni completamente personalizzate a 360°, DMG MORI Systems unisce tecnologia, macchine utensili, automazione e periferiche per i tuoi sistemi di produzione.

L’automazione flessibile e sicura fa parte degli elementari fattori di successo di una produzione completamente digitalizzata. Su questo sfondo, DMG MORI Systems offre ai propri clienti già da oggi possibilità e competenze per una produzione riuscita. Questa promessa di prestazioni vale per ogni segmento della tecnica di automazione: per l’automazione integrata nella macchina come anche per l’automazione standard e inoltre dalla cella di produzione flessibile fino a una linea di produzione chiavi in mano completa.

Il futuro è automatico

DMG MORI Systems

In tempi di “Industria 4.0”, l’automazione dei processi produttivi acquisisce significato in modo dinamico. Contemporaneamente, la crescita congiunta di mondi produttivi reali e virtuali richiede una capacità di comunicazione tra impianti, sistemi e componenti.

Competenza a 360° sui sistemi

DMG MORI Systems

DMG MORI Systems accoglie queste sfide del futuro in modo proattivo con una gamma di prestazioni completa, tutte da un unico fornitore, per tecnologia, macchine utensili e soluzioni di automazione. La base di questa varietà di prestazioni è l’esperienza unica di DMG MORI nel settore del design tecnologico e dell’automazione, insita in DMG MORI Systems GmbH.

In collegamento con la competenza ingegneristica e con una struttura dei partner forte, DMG MORI Systems è in grado di configurare e implementare per ogni cliente e ogni esigenza sistemi ottimali, completi e armonizzati. E tutto questo in una gamma di pezzi estremamente variegata, dai piccoli pezzi di precisione allo stampo e per diverse grandezze dei lotti, dal pezzo singolo fino alla produzione in serie con soluzioni di automazione da standard a chiavi in mano. Dal punto di vista organizzativo, l’offerta si differenzia in quattro segmenti:

Segmento 1: Automazione integrata nella macchina

  • Integrata nella macchina
  • Produzione universale 

Segmento 2: Automazione standard

  • Soluzioni per la gestione di utensili, pezzi e pallet
  • Soluzioni per portale e robot

Segmento 3: Celle di produzione flessibili

  • Attuazione del processo di truciolatura personalizzato in collegamento con l’automazione di macchine proprie dell’azienda e prodotti esterni 

Segmento 4: Linee di produzione

  • Progettazione, simulazione e implementazione di soluzioni chiavi in mano sulla base della soluzione DMG MORI angolare

Processo sicuro con massima produttività in ambito chiavi in mano

DMG MORI Systems

Sulla base dell’interazione di diverse discipline di tecnologia, macchina, automazione e periferiche, i progetti chiavi in mano sono la principale disciplina della tecnica di sistema e automazione. Oltre alla vasta gamma di prodotti nell’ambito delle macchine utensili, DMG MORI offre qui in tutti i settori una marcata competenza nell’Engineering di applicazioni tecnologiche come anche nei flussi di materiali e nelle periferiche.

Questa continuità crea la base per un’elevata economicità, come afferma Silvio Krüger, amministratore delegato di DMG MORI Systems GmbH: “Le linee di produzione convincono grazie ai ridotti costi dei pezzi, l’enorme prestazione di truciolatura, un’elevatissima disponibilità tecnica del sistema di oltre il 95 % e un’elevata resa. Raggiungono brevissimi tempi di ciclo e offrono un’impressionante flessibilità dei pezzi.” Inoltre, sono possibili processi produttivi paralleli e una programmazione flessibile offre margine nei cicli produttivi.

L’affidabilità e la sicurezza di processo sono garantite sia con tecnologie e prodotti avanzati, sia con la globale presenza di DMG MORI. “Come fornitore dell’industria automobilista internazionale, per noi è ovvio aiutare i clienti in modo rapido grazie alla rete di centri di assistenza e a un apposito Top Level Support“, sottolinea Silvio Krüger e rimanda al nuovo centro tecnologico e di competenze di Wernau, presso Stoccarda.

Nuovo centro tecnologico e di competenze a Wernau

Per legare le menzionate competenze di sistema con le risorse di DMG MORI SEIKI a vantaggio del cliente e per focalizzarle, a Wernau nasce un centro di competenze pionieristico per la tecnologia di utensili e dispositivi, per la progettazione del comando e il Project Management. Su una superficie di 47.000 m2, l’azienda costruisce una fabbrica completamente trasparente con oltre 12.000 m2 di superficie produttiva climatizzata, sei sistemi di refrigerazione centrali e indipendenti e un’aspirazione centralizzata per le emissioni per la lavorazione a secco e una sala metrologica da 450 m2 per collaudi cmk e cpk.

Secondo Silvio Krüger, questo investimento è una pietra miliare strategica: “Proprio nell’ambito chiavi in mano è necessario poter accedere rapidamente all’intero know-how. Con il centro tecnologico, ottimizziamo le nostre strutture e offriamo ai clienti la possibilità di crearsi un’immagine reale della nostra competenza in ambito engineering.” Inoltre, tramite questa sede centrale è possibile coordinare perfettamente anche le attività globali di DMG MORI Systems con la giapponese Nara nonché con Davis negli USA.

Highlights – DMG MORI Systems

  • DMG MORI Systems è il collegamento efficiente di tecnologia, macchine, automazione e periferiche
  • Progettazione, simulazione e implementazione di soluzioni chiavi in mano
  • Competenze fondamentali: Progettazione dei controlli, design dei componenti, progettazione del serraggio, macchina utensile e automazione
  • Macchine straordinarie per la produzione in serie
  • Top Project Management = Un referente per tutte le questioni
  • Partner forte per l’integrazione di macchine periferiche e utensili 

Highlight del nuovo centro tecnologico e di competenze di DMG MORI Systems GmbH di Wernau, presso Stoccarda:

  • 47.000 m2 Superficie totale
  • “Fabbrica trasparente”, con superficie produttiva di 12.000 m2
  • Completamente climatizzata su 21° ±1K
  • 6 tratti emulsione di raffreddamento
  • Aspirazione centrale per emissioni di lavorazione secche
  • 450 m2 Sala metrologica per collaudi cmk e cpk  

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