09.10.2018|BIMU 2018 - NHX 4000 3rd Generation

Massima produttività nella lavorazione orizzontale

Con l’NHX 4000 di terza generazione, DMG MORI presenterà l’ulteriore evoluzione di un modello di successo nella lavorazione orizzontale di pezzi ad elevata complessità

  • Mandrino di serie speedMASTER con velocità di rotazione di 20.000 giri/min e 37 kW di potenza per la lavorazione di qualsiasi tipo di materiale
  • Massimi livelli di accelerazione nella sua categoria di prodotto pari a 1,2 / 1,2 / 1,2 g e tempo truciolo-truciolo di soli 2,2 secondi
  • Rigidità dinamica ottimizzata per le migliori prestazioni di taglio della sua classe e sistemi di misura per una precisione da leader di settore
  • Protezioni monoblocco, unità idraulica migliorata e guide a rulli per una maggiore affidabilità
  • Predisposizione per l'automazione con impianto idraulico, serbatoio refrigerante in assenza di depositi (sistema ciclone del refrigerante e agitazione del serbatoio), tavola rotante Direct Drive e molte altre caratteristiche di pregio nella dotazione di serie

I centri di lavoro orizzontali ad alta velocità ed alta precisione della serie NHX conquistano la clientela ormai da parecchi anni grazie alla loro struttura robusta e all’eccezionale dinamica. Con il suo modello di NHX 4000 di terza generazione, DMG MORI continua questa storia di successo ed in occasione di BIMU espone il modello più grande, l’NHX 5000. Un potente elettromandrino speedMASTER, che vanta la massima velocità di accelerazione della sua categoria, unitamente a CELOS con il comprovato controllo CN FANUC, garantisce una straordinaria produttività anche nella dotazione di serie. L’NHX 4000 di terza generazione è, inoltre, perfettamente attrezzato per garantire una produzione flessibile e redditizia grazie alla sua vasta gamma di opzioni di automazione.


La caratteristica distintiva della serie NHX, ovvero la sua elevata rigidità, è stata mantenuta anche nello sviluppo della terza generazione, in quanto la sua struttura robusta costituisce un aspetto decisivo per una lavorazione stabile e di alta qualità. Le guide dell’asse X e Z sono disposte in modo tale da permettere la massima rigidità del basamento, del montante e del mandrino. DMG MORI ha ulteriormente incrementato la stabilità dell’NHX 4000 di terza generazione, concentrandosi, in prima linea, sui requisiti in termini di dinamica. L’accelerazione pari a 1,2 g in tutti gli assi e la velocità di rapido di 60 m/min offrono una prova concreta delle elevate prestazioni complessive di questo centro di lavoro orizzontale.

L’elettromandrino speedMASTER garantisce l’elevata velocità di asportazione trucioli dell’NHX 4000 di terza generazione. Con una velocità di rotazione pari a 20.000 giri/min, una potenza nominale di 37 kW e una coppia massima di 220 Nm, l’NHX 4000 di terza generazione vanta risultati tra i migliori sul mercato. A ciò si aggiunge una garanzia di 36 mesi che DMG MORI applica a tutti i suoi mandrini della serie MASTER - senza limiti di ore di esercizio.

I dispositivi idraulici assicurano all’NHX 4000 di terza generazione la massima semplicità di automazione. Questo centro di lavoro è, infatti, dotato di un cambio pallet di serie, che movimenta pezzi fino a 400 kg nella zona lavoro, con possibilità di attrezzaggio in tempo mascherato. In aggiunta, è possibile raggiungere un maggiore livello di produttività grazie alle soluzioni di automazione intelligenti, che spaziano da un sistema di gestione pallet che alloggia fino a 21 stazioni per una macchina singola, ai 99 pallet di un magazzino pallet lineare che asserve diverse macchine, fino a includere la gestione pezzi diretta mediante sistema robotizzato. La gamma di prodotti si rivolge sia agli utenti esperti che agli utenti entry level nella produzione automatizzata, offrendo a entrambe le categorie sistemi di produzione ottimizzati a prezzi vantaggiosi.

L'NHX 4000 di terza generazione, è perfettamente attrezzato per garantire una produzione flessibile e redditizia grazie alla sua vasta gamma di opzioni di automazione.

Dotato di 60 posti utensili, l’NHX 4000 di terza generazione propone un ampio magazzino che soddisfa le richieste di produttività della clientela più esigente. La soluzione di raffreddamento del centro di lavoro orizzontale comprende un serbatoio di refrigerante dotato di un’unità filtro e raffreddamento del mandrino. I sistemi di misura corsa diretti di Magnescale, i tastatori di misura al laser e un pacchetto di sensori che include il Machine protection control (controllo di protezione della macchina) completano l’offerta delle opzioni dell’NHX 4000 di terza generazione. DMG MORI si affida, inoltre, al comprovato controllo CN FANUC e all’interfaccia utente gestionale e operativa CELOS, dotata di funzioni altamente intuitive, per un processo digitale integrale che comprende le attività di tempi e metodi, il monitoraggio dei processi e la loro documentazione.

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