Più valore aggiunto grazie all’automazione olistica

DMG MORI HEITEC è fornitore di soluzioni di automazione modulari perfettamente integrate tra loro.

Forte del suo approccio olistico, DMG MORI HEITEC si propone come fornitore di soluzioni di automazione modulari perfettamente integrate tra loro. I suoi progetti vedono un’intensa partecipazione di DMG MORI in quanto costruttore di macchine utensili, nonché dei clienti stessi e delle aziende partner del Gruppo, come, ad esempio, nel campo della tecnologia dei dispositivi prendi-pezzo. "Fondamentalmente realizziamo celle di produzione e sistemi completi su base modulare, che consentono poi configurazioni individuali e modifiche personalizzate", spiega Kai Lenfert, insieme a Markus Rehm, Amministratori delegati della DMG MORI HEITEC GmbH. Ed è proprio questo il fattore decisivo, specialmente per le piccole e medie imprese. "Anche se queste aziende rappresentano una buona percentuale dei clienti DMG MORI, noi, in quanto produttori di soluzioni di automazione, non facciamo differenze in base alle dimensioni dell’azienda", aggiunge Markus Rehm. Per DMG MORI conta soltanto risolvere il problema. "Questa prospettiva non ha, peraltro, dei confini ben precisi." Tali interventi concreti di risoluzione sono solo un lato della medaglia. DMG MORI HEITEC punta anche alla lungimiranza nella creazione di valore. E Markus Rehm ne è convinto: "L’automazione è molto più della somma di macchine e sistemi dedicati di movimentazione, magazzino e logistica."

DMG MORI HEITEC è fornitore di soluzioni di automazione modulari perfettamente integrate tra loro.

Tutto sotto controllo con il digital engineering

Grazie all’interazione diretta con gli stabilimenti di DMG MORI, la DMG MORI HEITEC è in grado di pianificare qualsiasi progetto di automazione in modo molto concreto con l’ausilio della rappresentazione virtuale in tempo reale e di ottimizzarlo per rispondere alle esigenze specifiche del cliente. È persino possibile eseguire simultaneamente sul computer i programmi pezzo concreti e mostrarli al cliente ancor prima dell’installazione vera e propria dell’impianto di automazione. Questo offre alla clientela un elevato livello di sicurezza di investimento, garantisce una rapida installazione e messa in servizio presso cliente e assicura un inizio di produzione eccezionalmente veloce. I tempi di messa in servizio possono essere, infatti, ridotti fino all’80 percento. Ma il vero vantaggio è che il cliente, sulla base delle informazioni derivanti dai risultati di digital engineering virtuali, può valutare con molta precisione, già durante la fase decisionale, quale impatto ha il sistema di automazione nella catena di processo e che cosa potrebbe essere necessario fare al fine di garantire un funzionamento efficiente del sistema e di tutto il suo processo produttivo.

Considerando anche solo le possibilità di simulazione predittiva dei processi o di prevedibilità analitica degli eventi, DMG MORI HEITEC ritiene che già questi siano, di per sé, una base importante per Industria 4.0. Ma Markus Rehm sottolinea: "L’automazione e la digitalizzazione sono solo due degli elementi necessari, che si aggiungono alla tecnologia dell’informazione e tecnologia di produzione, alla tecnologia per sé e al processo – Nessuno di questi elementi può essere considerato indipendentemente dagli altri elementi". In definitiva, ci troviamo di fronte ad una sfida di carattere interdisciplinare: ovvero quella di essere per i nostri clienti un partner ideale e completo in tutti i settori di competenza.

Robo2Go di seconda generazione: automazione flessibile e facile da programmare

DMG MORI presenta alla BIMU una novità del suo portafoglio di automazione: la seconda generazione di Robo2Go. Il Robo2Go di seconda generazione può essere installato sui centri di tornitura delle serie CLX e CTX, nonché sui centri di tornitura / fresatura / lavorazione completa della serie CTX TC. Questa automazione robotizzata ad elevata flessibilità è semplice da comandare grazie al software di nuova concezione. Sulla base di moduli di programma predefiniti, con il Robo2Go di seconda generazione è possibile creare i processi in modo semplice e rapido, direttamente in CELOS, senza bisogno di alcuna nozione di programmazione di robotizzazioni. Il processo di apprendimento di un pezzo nuovo richiede, infatti, meno di 15 minuti. La nuova geometria della pinza presenta un profilo di interferenza ridotto ed una maggiore capacità di carico. Quest’ultima varia a seconda della versione, con valori pari a 10 kg, 20 kg o 35 kg.

L’elevata flessibilità del Robo2Go di seconda generazione si riferisce sia alla sua possibilità di impiego su più macchine – con un tempo massimo di riattrezzaggio di 30 minuti – sia alla capacità di movimentazione dei pezzi più svariati. Il Robo2Go di seconda generazione è dotato della funzione multi job, che consente l’esecuzione di diverse operazioni con un ripiano portapezzo, che nella nuova generazione è stato ampliato del 20 percento per quasi 90 pezzi. Inoltre, il Robo2Go di seconda generazione è in grado di impilare i pezzi. L’automazione dispone di una pinza parallela e permette la presa sia esterna che interna. È anche possibile l’impiego parallelo di un caricatore di barre. Lo stesso vale per la movimentazione di alberame, disponibile in opzione.