SOLUZIONI COMPLETE PER LA DIGITALIZZAZIONE

Digitalizzazione di successo in successo

“A che cosa serve il networking orizzontale nelle catene di valore digitali, se il sistema ERP connesso ad Internet non ha idea di come si svolga la produzione in officina?” si chiede a giusto titolo Holger Rudzio, amministratore delegato di DMG MORI Software Solutions GmbH. Perché, secondo lui, è il reparto di lavorazioni meccaniche che deve essere messo al centro di ogni digitalizzazione. Qual è il grande vantaggio dal suo punto di vista? La trasformazione digitale si potrebbe, così, realizzare passo dopo passo, con una strategia “bottom-up”, ossia dal basso verso l’alto, anziché “top-down” dall’alto verso il basso, in altre parole partendo dal processo di lavorazione, passando per i flussi di lavoro digitali, fino alla fabbrica digitale completamente connessa in rete. Un progetto dopo l’altro e di successo in successo!

“Toolboxes” per la digitalizzazione di piccole e grandi aziende

È una prospettiva che si riflette nel “Path of Digitization” che DMG MORI ha dichiarato di perseguire come modello integrato per sé e per i suoi clienti. Un modello che ha, di recente, acquisito profili chiari e netti, concretizzandosi in numerose innovazioni digitali e progetti di spiccato orientamento al futuro. Da gennaio 2018, vengono esposte nei grandi showroom DMG MORI delle vere e proprie “fabbriche digitali”, con l’obbiettivo di offrire ai clienti una dimostrazione in tempo reale del valore aggiunto apportato dal networking orizzontale. Nel quadro delle innovazioni e delle iniziative future, DMG MORI istituirà una “toolbox”, che consentirà alle aziende più piccole di accedere in tutta semplicità e serenità alla digitalizzazione e che soddisferà anche le esigenze delle grandi aziende in quanto a soluzioni complete e modulari.

Flussi di lavoro completamente digitalizzati

Con il lancio della versione 5.0 di CELOS nella primavera del 2018, l’attenzione si concentrerà sull’interconnessione dei flussi di lavoro digitali, dalla pianificazione degli ordini alle attività di tempi e metodi, fino alla messa in produzione e al loro monitoraggio. Il pacchetto di APP CELOS “Digital Planning”¹ consentirà, così, un’organizzazione efficiente degli ordini di produzione, tenendo in considerazione un’ampia varietà di interdipendenze. L’APP Production Planning, ad esempio, offre all’utente un vantaggio decisivo in termini di una maggiore efficienza ed affidabilità in officina. Si tratta, in concreto, secondo il Dr. Rudzio, dell’interconnessione integrale di sistemi ERP, della pianificazione digitale della produzione e della produzione d’officina controllata da terminale. “Un’interconnessione completa consente, unitamente alla pianificazione della produzione, una continua ottimizzazione del processo”, riferisce il Dr. Rudzio. E questo riduce, a sua volta, i tempi di attrezzaggio e di attesa, aumentando la produttività in modo sostenibile. Inoltre, il valore aggiunto in termini di trasparenza digitale assicura una maggiore sicurezza nella pianificazione.

¹Digital Planning consente la pianificazione completa degli ordini di produzione e include le APP CELOS Production Planning, Job Scheduler, Job Manager, Job Assistant.

Un altro pacchetto dedicato ai flussi di lavoro è il “Digital Tooling”². Tutte le informazioni sugli utensili necessarie al processo di produzione possono essere gestite centralmente con questo pacchetto di APP CELOS: nella fase di programmazione CN e simulazione, nonché nell’allestimento, importazione e caricamento di dati. È possibile accedere contemporaneamente a diversi dati utensile e, inoltre, tutti i dati relativi ai processi sono archiviati in una gestione utensili centralizzata, che assicura la completa trasparenza e rintracciabilità di un utensile nello storico.

²Digital Tooling esegue la completa gestione degli utensili e include le APP CELOS Tool Handling, Tool Agent e Tool Analyzer.

Il monitoraggio con valore aggiunto

Il pacchetto di APP “Digital Monitoring”³ visualizza tutte le informazioni fondamentali della fabbrica digitale ai fini di una maggiore trasparenza in produzione. L’APP CELOS Condition Analyzer offre l’acquisizione, l’archiviazione, l’analisi e la visualizzazione dei dati rilevati con i sensori installati sulla macchina. Questa APP CELOS consente di analizzare una o più macchine, ad esempio per un riconoscimento precoce dei guasti. Il Performance Monitor visualizza, in aggiunta, sempre da remoto l’attuale disponibilità e funzionamento della macchina, indipendentemente dallo stabilimento in cui essa si trova. Questa APP CELOS offre, in tal modo, grande trasparenza e possibilità di controllo in relazione ai parametri di produzione elementari – i cosiddetti indicatori di prestazioni chiave (KPI). 

E non è tutto: è, inoltre, disponibile un’ampia varietà di opzioni di espansione. Con CELOS PROtab, DMG MORI introduce un assistente mobile nella produzione interconnessa. In futuro, i clienti DMG MORI potranno utilizzare dal loro tablet aziendale le funzioni CELOS anche su macchine preesistenti, persino della concorrenza. Il nuovo serviceCAM consente, in aggiunta, in combinazione con l’APP NETSERVICE 4.0, di importare le immagini in tempo reale in conferenze via chat.

³Digital Monitoring visualizza tutte le principali informazioni relative ai processi e alle macchine di una fabbrica digitale e può includere le seguenti APP CELOS: Messenger, Condition Analyzer e Performance Monitor. È, inoltre, possibile visualizzare i dati delle APP Production Planning e Tool Analyzer, utilizzando il Cockpit delle APP come maschera di visualizzazione (dashboard) per tutte le APP menzionate.

Tutte le informazioni in un colpo d’occhio

Il CELOS COCKPIT funge da ponte tra tutte le macchine nell’ambiente di produzione. È qui che confluiscono tutte le informazioni rilevanti per l’officina, provenienti sia dalle macchine DMG MORI che da macchine di marchio diverso. Ciò permette di offrire agli utenti una panoramica olistica dello stato operativo dell’officina – e con gli appositi flussi di lavoro digitali di DMG MORI anche informazioni su ordini e rallentamenti di produzione (compresi i colli di bottiglia, i tempi di attesa, le loro cause e i tempi di lavorazione residui). 

A partire da aprile 2018, tutte le macchine DMG MORI dotate di controllo SIEMENS, HEIDENHAIN e MAPPS (ad eccezione delle macchine SLIMline) saranno disponibili con CELOS versione 5.0. Le macchine preesistenti dotate di versioni precedenti di CELOS possono essere aggiornate alla versione più recente del software. L’aggiornamento alla versione 5.0 di CELOS viene eseguito tramite chiavetta di update a cura dell’assistenza DMG MORI. Tale operazione conserverà intatte tutte le impostazioni relative a dati e comunicazione. Al momento della messa in servizio della nuova versione, ciascun cliente riceverà una formazione di base sulle nuove funzionalità.

Provider chiavi in mano con ADAMOS

Con la digitalizzazione in officina, DMG MORI ha realizzato un importante pilastro della CELOS Digital Factory. Ai fini di un’ulteriore espansione digitale, DMG MORI ha fondato, insieme ai suoi partner nel campo dell’ingegneria meccanica e dell’IT, l’iniziativa IIoT ADAMOS.

“ADAMOS è un componente essenziale del nostro percorso di digitalizzazione “Path of Digitization”, perché ci consente di gestire ancor meglio la digitalizzazione e plasmarla attivamente”, sottolinea, così, il Dr. Rudzio l’importanza strategica dell’iniziativa IIoT e confronta la situazione iniziale con il mondo dei PC: “Al posto di “Intel inside”, noi abbiamo messo ADAMOS, e laddove sui computer gira Windows, noi ci mettiamo CELOS”. Nel quadro dell’iniziativa ADAMOS, DMG MORI collabora con partner forti, quali Dürr, Zeiss, ASM, Engel e la Software AG, a cui seguiranno altri partner. DMG MORI ha iniziato con un sistema di controllo e gestione basato su APP CELOS. Con CELOS Manufacturing, è già oggi possibile pianificare e visualizzare completamente in fabbrica i processi basati sui dati e ora, grazie ad ADAMOS, CELOS può essere ulteriormente sviluppato ed esteso, per diventare una rete aperta e un mercato digitale per l’industria meccanica. Il Dr. Rudzio conclude: “Ora possiamo offrire ai nostri clienti dei servizi digitali correlati alle macchine, siamo in grado di digitalizzare l’intera catena di processo d’officina e, grazie ad ADAMOS, possiamo definire e gestire con successo i processi per la nostra clientela con un approccio olistico a 360 gradi!”

ADAMOS - ADAptive Manufacturing Open Solutions

Con ADAMOS, CELOS viene ulteriormente sviluppato per diventare un mercato digitale. DMG MORI offre, così, alla sua clientela delle soluzioni end-to-end complete e aperte per la massima sicurezza, trasparenza ed efficienza nella fabbrica digitale.

L’INGEGNERIA MECCANICA DISEGNA LA STRADA PER LA DIGITALIZZAZIONE

FATTI

1. Alleanza globale: DMG MORI, Dürr, Software AG, Zeiss, ASM ed Engel uniscono le loro forze in ADAMOS per Industria 4.0 e aprono le porte ad ulteriori partner
2. Piattaforma aperta: la piattaforma IIoT ADAMOS, priva di brand, unisce la tecnologia IIoT “leading edge” con il know-how professionale di settore
3. Ampio portafoglio di App: la ADAMOS App Factory Alliance concentra il know-how tecnologico e le competenze settoriali dei partner per un rapido sviluppo condiviso di nuove App
4. Mercati digitali: i partner rappresentano le loro competenze digitali mediante la propria identità e mercati personalizzati per la propria clientela (ad esempio CELOS powered by ADAMOS)
5. Struttura forte: la ADAMOS GmbH e la ADAMOS App Factory Alliance sono state lanciate il 01 ottobre 2017 con circa 200 esperti, 5 mercati digitali dei partner e oltre 30 App
6. End-to-end: con ADAMOS, DMG MORI offre ai suoi clienti, partner e fornitori una strategia di digitalizzazione completa