36 MESI DI GARANZIA SU TUTTI I MANDRINI MASTER – SENZA LIMITI DI ORE DI ESERCIZIO

Gli elettromandrini della serie “MASTER” del portafoglio DMG MORI Components convincono la clientela con una percentuale di guasti attualmente inferiore all’1 %. Con l’estensione della garanzia a 36 mesi, l’azienda ha ufficialmente conclamato questi straordinari risultati.

In quanto interfaccia tra la macchina e l’utensile, gli elettromandrini influiscono enormemente sulla precisione e sulla qualità delle superfici lavorate. La loro stabilità e la loro accuratezza nel lungo termine hanno anche un impatto diretto sull’affidabilità e sulla resa delle macchine utensili.

Garanzia senza limiti in termini di ore di esercizio

Motivo sufficiente per DMG MORI per non lasciare nulla al caso: né nella propria produzione di mandrini a Iga e Pfronten, né dal punto di vista del cliente. Per tutti i nuovi ordini macchina, i mandrini DMG MORI della categoria “MASTER” vengono forniti, infatti, con garanzia di 36 mesi. “E senza limiti in termini di ore di esercizio”, come sottolinea Alfred Geißler, amministratore delegato della DECKEL MAHO Pfronten GmbH, che menziona subito gli ulteriori miglioramenti costruttivi: si è riusciti ad aumentare la rigidità del mandrino del 15% e a migliorare il carico del cuscinetto di ben il 30%. Al contempo, la deformazione termica è stata ridotta del 40% ed è stata migliorata ancor più la precisione di concentricità da 5 a 3 μm.

Miglioramento prestazionale per oltre il 95% di tutte le macchine DMG MORI

Per comprendere l’entità delle migliorie previste in termini di prestazioni, basta dare uno sguardo alle statistiche degli ordini di produzione di DMG MORI. Oltre il 95% di tutte le macchine ad asportazione truciolo del Gruppo sono, infatti, dotate di elettromandrini della serie “MASTER”. “La stragrande maggioranza proviene dai nostri grandi stabilimenti di produzione di Iga e Pfronten, che producono rispettivamente 7.000 e 4.000 unità di questi mandrini hightech ogni anno”, spiega con orgoglio Alfred Geißler.

Partnership tecnologica come pilastro del successo

In quanto esperto di lunga esperienza, Alfred Geißler sottolinea anche l’importanza dei fornitori per il processo di innovazione di DMG MORI. Nel caso dei mandrini “MASTER”, l’amministratore delegato si riferisce in particolare ai nuovi cuscinetti mandrino realizzati dal partner tecnologico Schaeffler Technologies, che per DMG MORI avrebbe esplorato nuovi orizzonti nella progettazione strutturale dei propri elettromandrini.

Nuovi materiali per i cuscinetti mandrino

La particolarità è rappresentata dalla progettazione di cuscinetti sovradimensionati, unitamente all’impiego di materiale ad alte prestazioni per cuscinetti Vacrodur. Il Vacrodur offre chiari vantaggi rispetto al materiale “tradizionale” 100Cr6, come spiega Alfred Geissler. Eccezionali sarebbero soprattutto gli elevati valori di durezza che superano i 65 HRC. Nel complesso, questo acciaio innovativo sarebbe, dunque, caratterizzato da una capacità di carico estremamente elevata, da una straordinaria resistenza all’usura e un’eccezionale stabilità termica.

Nuovi benchmark nelle statistiche sui guasti

Per questo motivo, Alfred Geißler è convinto che con i mandrini “MASTER” di nuova generazione si possa ridurre ulteriormente la percentuale di guasti, attualmente pari all’1 %: “Il numero – peraltro già esiguo – di guasti al mandrino è dovuto oggi all’usura, alla mancanza di lubrificazione e alla contaminazione dei cuscinetti. In tutti questi punti raggiungeremo nuovi benchmark con i cuscinetti Vacrodur.“

Macchine con mandrini MASTER